GEA vaculiq Vacuum Spiral Filter
Extração com qualidade de sucos de frutas e vegetais à vácuo
Esse processo de extração patenteado usando vácuo agora está disponível na GEA e oferece uma qualidade de produto final quase inigualável. O sistema Vaculiq da GEA foiprojetado como uma unidade compacta móvel com uma exigência mínima de espaço. Pode ser limpo com o mínimo impacto manual.
A extração de suco à vácuo é um processo de prensagem muito suave que evita a oxidação das frutas e do suco
Os compostos valiosos, comometabólitos secundários das plantas, vitaminas, polifenóis etc.são protegidos, permitindo a retenção do sabor fresco.
O Vaculiq da GEA permite altos rendimentos de até 80% e pode ser usado para quase todos os tipos de frutas com adaptação mínima. A solução com sistema montado móvel pode ser usada em qualquer local e é adequada para aplicações alimentícias, como sucos, mostarda, nutrição de bebês.
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Fabricação de sucos a vácuo
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Produtos de Serviço
Rede Internacional de Reparos para Centrífugas da GEA
Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA
GEA Marine Bowl Service
GEA Marine Bowl Service offers clearly defined service levels with fixed pricing and bundles service expertise in a dedicated competence center.
GEA marine Upgrade Kit for separators
Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.
Insights da GEA
Reality check for biotech
The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.
Mudanças nas embalagens de alimentos: 4 tendências
A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.
