Durante a operação, o óleo de lubrificação da turbine é sujeitos à contaminação contínua. Partículas finas de metal das peças giratórios ou deslizantes, além de poeira, condensado e produtos de decomposição se depositam no cárter do óleo lubrificante. Além disso, o óleo lubrificante pode se contaminar com ácidos, causando o envelhecimento do óleo ao reagir com as impurezas.
Além de remover os contaminantes resultantes da abrasão do metal, é essencial separar completamente a água que penetrou no sistema de oleo lubrificante para inibir o envelhecimento prematuro do óleo.
A purificação e a dessecação com separadores centrífugos oferecem uma solução econômica e eficiente para essa aplicação.
Principais benefícios:
- Separação eficiente de impurezas sólidas e líquidas
- Melhoria substancial na vida útil do óleo de lubrificação
- Economias consideráveis em custos de óleo de lubrificação
- Menor custo de descarte
- Menor desgaste dos rolamentos
- Nenhuma parada indesejável
Downloads
Produtos relacionados

Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Separators for Power Plants
High-performance centrifuge for efficient treatment of fuel oil and lube oil in power plants
Produtos de Serviço

Rede Internacional de Reparos para Centrífugas da GEA
Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA

FATs Remotos para Centrífugas GEA
Não é possível fazer um FAT (Factory Acceptance Test - Teste de Aceitação de Fábrica) de sua centrífuga no local devido às atuais restrições de viagens, cronograma muito apertado ou outros motivos urgentes? Em geral, você está procurando maneiras de tornar os processos comerciais mais digitais e de reduzir custos e tempo de maneira sustentável? T...
Insights da GEA

A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
