Eficiência e segurança
Os separadores da GEA para produtos químicos representam a máxima segurança do investimento, dos produtos e dos processos. Eles garantem alta qualidade e rendimento do produto atendendo aos requisitos internacionais de segurança.
Os separadores da GEA cumprem com sucesso esses desafios: desde o recipiente e todos os outros componentes que entram em contato com o produto até o menor vedante, tudo foi projetado de modo consistente para este processo. Com bombas centrípetas líquidas para ambas as fases, os separadores cumprem com o requisito para descarregar em ambas as fases sob pressão. De acordo com o modelo, a localização do orifício de drenagem de descarga encontra-se no fundo do recipiente. Isso previne que o operador ou o pessoal de serviço entre em contato com substâncias extremamente perigosas.
Os separadores da GEA são projetados para resistir a ácidos concentrados, a substâncias em altas pressões e inflamáveis ou mesmo explosivas.


Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA

Não é possível fazer um FAT (Factory Acceptance Test - Teste de Aceitação de Fábrica) de sua centrífuga no local devido às atuais restrições de viagens, cronograma muito apertado ou outros motivos urgentes? Em geral, você está procurando maneiras de tornar os processos comerciais mais digitais e de reduzir custos e tempo de maneira sustentável? T...

EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.