
Vantagens de clarificadoras para clarificação de leite comparadas com filtros
Uma das maiores dificuldades dos filtros é a diminuição da vazão, ao longo do tempo devido ao acúmulo de uma camada espessa no elemento filtrante. O tempo de funcionamento é limitado. Toda a vazão de leite passa através da camada filtrante. Isso permite que surjam problemas bacteriológicos devido ao arraste; existe um risco de crescimento bacteriano na camada filtrante e, portanto, recontaminação do leite. Além disso, se existirem fissuras no material filtrante, o efeito de clarificação é consideravelmente reduzido. A limpeza dos filtros depois da produção é, também, um processo extremamente trabalhoso.
Benefícios para o cliente
A GEA normalmente fornece as clarificadoras com um sistema de alimentação hydrosoft. Este sistema combina os benefícios do sistema de alimentação hidro-hermético e sofstream da GEA.
- Seções transversais de fluxo adequadas ou seja pressão de alimentação reduzida
- Design excelente significa grande flexibilidade em relação à quantidade de alimentação
- Sem nervuras na câmara de alimentação significa ausência de forças de cisalhamento - tratamento delicado do produto
- Vedação hidráulica portanto ausência de ar preso no produto
Método de funcionamento
Método de funcionamento das clarificadorasO leite clarificado flui para o interior e chega à câmara do rodete O leite é retirado do tambor da centrífuga sob pressão e sem espuma por uma bomba centrípeta estacionária. Os sólidos deslizam para fora e se acumulam na câmara de sólidos em forma de cone duplo Um sistema hidráulico descarrega os sólidos do tambor a intervalos que podem ser selecionados. A ejeção é feita com o tambor em plena velocidade.Processos no espaçamento do prato

O grande número de câmaras de separação individuais dispostas em paralelo entre os pratos divide a vazão de leite em muitas camadas finas. Isso minimiza o percurso de sedimentação. Uma partícula de sólidos é considerada separada uma vez que chegou à superfície inferior do prato superior. Onde a velocidade de escoamento é baixa A partícula sólida já não é arrastada com o líquido, mas desliza para fora sob a influência da força centrífuga. No final do prato, deixa a câmara de separação.
Ejeções do tambor
Além de fornecer ejeções parciais ajustáveis, o sistema de ejeção da GEA também permite que o tambor seja esvaziado completamente.
Com ejeções totais, todo o conteúdo do tambor é descarregado. A alimentação da clarificadora tem de ser interrompida por breves instantes para fazer isto. As ejeções totais limpam todas as superfícies dentro do tambor devido às altas velocidades. Isso é particularmente importante para uma limpeza química(CIP) da linha e da centrífuga. Descargas totais da centrífuga durante a limpeza CIP garantem resultados ótimos.
Modelos de equipamentos
Características técnicas e capacidadesAs clarificadoras GEA estão disponíveis com transmissão por correia plana ou transmissão direta integrada. O seu tambor autolimpante permite a limpeza automática CIP na máquina. Todos as peças que entram em contato com o produto são feitas de aço inoxidável. Materiais aprovados pela FDA estão disponíveis para as vedações. A alimentação e a descarga do produto no tambor são seladas hidrohermeticamente e não possuem selos mecânicos.Tipos de máquina disponíveis

Clarificadores para leite ou soro de leite com acionamento por correia plana
- GEA ecoclean
- GEA ecoclean
- MSE
Clarificadoras para leite ou soro de leite com acionamento integrado
- MSI
Clarificadoras para recuperação de fosfato de cálcio
- MSC
O design higiênico e MSI são certificados pelas normas sanitárias 3-A.
Capacidades
Leite ou soro de leite
- GEA ecoclean:
Clarificação de leite ou soro de leite: 15.000 l/h - GEA ecoclear:
Desnate do leite: 3000 a 10.000 l/h
Padronização do leite: 3000 a 15.000 l/h - MSE / MSI:
Clarificação de leite ou soro de leite: 10.000 a 75.000 l/h - MSC:
Capacidade de clarificação do DCP: 3000 a 9000 l/h
Escopo de fornecimento padrão
Tipos ecoclean / ecoclear / MSE:
- Motor trifásico CA
- Caixilho
- Ferramentas especiais
- Peças sobressalentes básicas
- Óleo de engrenagem
Downloads
Produtos de Serviço

FATs Remotos para Centrífugas GEA
Não é possível fazer um FAT (Factory Acceptance Test - Teste de Aceitação de Fábrica) de sua centrífuga no local devido às atuais restrições de viagens, cronograma muito apertado ou outros motivos urgentes? Em geral, você está procurando maneiras de tornar os processos comerciais mais digitais e de reduzir custos e tempo de maneira sustentável? T...

Rede Internacional de Reparos para Centrífugas da GEA
Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA
Insights da GEA

A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
