A operação eficiente do navio e dos geradores elétricos da estação de força exigem alimentação de combustível com qualidade. Esta condição essencial é realizada pela ViscoBoosterUnits para tratamento de combustível.
Esta unidade consiste em um sistema de tratamento em conformidade com os requisitos do combustível, em termos de viscosidade e temperatura de injeção necessárias, entre o sistema de injeção e tanque de óleo limpo para os motores principais e auxiliares. As bombas boosters construídas para este propósito fornecem a pressão necessária ao sistema. Os módulos são projetados para níveis de consumo diferentes do motor dependendo de suas potências, bem como a viscosidade de injeção (aprox. 10-24 cSt) e temperaturas de injeção correspondentes (aprox. 120-150 °C).
Cumpre todos os requisitos
Dependendo do fabricante do motor, variantes diferentes são necessárias para a integração dos ViscoBoosterUnits. A GEA tem atendido a estas necessidades, oferecendo uma variedade de soluções para o sistema. Com ou sem o fornecimento de stand-by para as bombas de alimentação, as bombas boosters e os pré-aquecedores de óleo lubrificante pesado, ou para um ou mais motores - você sempre encontrará uma solução que atenda às suas necessidades e expectativas.
Todos os sistemas são compactos, leves, confiáveis, fáceis de instalar e simples de operar, com todos os componentes principais, operando em alta performance.
Aprovado por todas as principais sociedades classificadoras.
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GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

Optimize heavy fuel oil for reliable engine performance. The GEA ViscoBoosterUnit precisely conditions fuel viscosity, pressure and temperature.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.