The GEA Advantage
With access to some of the world's most advanced manufacturing equipment and a wealth of expertise and experience to call on, GEA fundamentally understands the processes involved in vaccine production, the capabilities of the technologies employed and the engineering required to ensure that they operate at optimum capacity with the lowest maintenance.
From the planning phase up to the construction and automation of turnkey plants and process lines, which conform to stringent hygienic and regulatory requirements, GEA is dedicated to developing and supplying customer-orientated solutions, including aseptic process management, optimum cleaning capability, closed product handling, compliance with GMP requirements, gentle product treatment, the efficient recovery of active ingredients and reliable scale-up.
Equipment Specialists
GEA’s technologies include mechanical separation, fermentation, high-pressure homogenization and cell rupture, freeze drying, aseptic spray drying, plant control systems (SCADA and MES) and more. Our product portfolio also includes a range of batch and continuous mixing, blending and formulation systems, including standard and custom-designed solutions for media preparation and formulation, as well as automation, data collection and CIP/SIP solutions.
With its unique blend of expertise and experience, GEA supplies standalone machines or package units that guarantee a high yield of valuable substances and operate efficiently, reliably and economically. Whether large or small, GEA can add value to any vaccine production project.
Produtos e Tecnologias
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Bloco de compressão homogeneizador
As cabeças de compressão da GEA são o centro pulsante do homogeneizador, pois podem ativar o processo de homogeneização, bombeando o produto em alta pressão até que ele flua dentro da válvula de homogeneização.
Bombas sanitárias
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Homogeneizadores industriais
Os homogeneizadores industriais da GEA são máquinas formadas por dois elementos essenciais: um bloco de compressão, que permite bombear o produto em alta pressão e uma válvula de homogeneização, capazes de micronizar as partículas dispersas para a ordem de micrômetros e nanômetros, dependendo das características do produto e dos resultados deseja...
Homogeneizadores laboratoriais
Os homogeneizadores de laboratório da GEA, pequenos e compactos, permitem testar os efeitos da homogeneização no produto e avaliar quais são os melhores parâmetros de processo.
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Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
