A capacidade e a experiência em design da GEA, juntamente com nossa abordagem inovadora para projeto de planta de processo, significa que muitos desafios inerentes à fabricação de produtos de cuidados capilares podem ser superados. A experiência do processo de fabricação de produtos de cuidados capilares da GEA inclui misturas e blending padrão e personalizadas e quando um produto exigir uma emulsão mais estável por meio da homogeneização a alta pressão, que melhorará seu desempenho e características. Seja uma solução de xampu, condicionador, coloração ou finalizador, como cera ou gel, a GEA oferece uma gama de soluções de processos higiênicos para o projeto e fabricação de produtos de cabelo líquidos ou semi-sólidos.
Nossas soluções de processamento têm sido desenvolvidas por várias décadas e nossa capacidade de incorporar misturadores em linha de alto cisalhamento com misturadores em recipientes exclusivos otimiza a mistura rápida de líquidos de viscosidades bem diferentes, a hidratação e a dispersão de agentes espessantes e estabilizantes, além da emulsificação de óleos siliconados, entre outros, oferecendo soluções sem aeração para a sua aplicação de xampu.
A GEA supre uma planta moderna para que assegure operabilidade higiênica, manuseio cuidadoso do produto, processamento repetível e linhas de fabricação atemporais. Nossa experiência inclui, entre outros:
- recepção e armazenamento de matéria-prima
- distribuição e dosagem de matéria-prima
- tecnologia de mistura com tanques tampão
- sistemas de homogeneização
- armazenamento de produto em tanques
- linhas de transferência para tanques e linhas de enchimento
- distribuição de utilidades como água, ar e vapor
- controle do processo, automação e sistemas de limpeza clean-in-place (CIP)
Produtos e Tecnologias
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Automação de Processo
Como integradores de sistema, trazemos nosso conhecimento de tecnologia de processo e engenharia de planta, juntamente com produtos de software de líderes de mercado.
Bloco de compressão homogeneizador
As cabeças de compressão da GEA são o centro pulsante do homogeneizador, pois podem ativar o processo de homogeneização, bombeando o produto em alta pressão até que ele flua dentro da válvula de homogeneização.
Bombas sanitárias
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Dispositivos periféricos de homogeneização
A GEA oferece uma gama de componentes para que os homogeneizadores executem serviços adicionais, aumentando sua flexibilidade de uso. Em relação a isso, os dispositivos periféricos refletem a visão "verde" da empresa, como sendo projetada para minimizar o gasto das máquinas pelo usuário.
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Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
