Soluções da GEA para estádios de gelo
Em nenhum outro lugar os conhecimentos tecnológicos da GEA nesse campo são tão evidentes como na Holanda, onde há centenas de anos a patinação no gelo predomina como esporte tradicional.
A GEA projetou e construiu a primeira pista de gelo do país com 400 metros, inaugurada em 1961 e batizada com o nome do famoso patinador holandês Jaap Eden. A pista Jaap Eden foi também a primeira pista com 400 metros do mundo a ser resfriada por um sistema direto que se baseia na evaporação de amônia líquida (NH3) em uma rede de tubos de aço. Naquela época, o sistema direto possibilitou uma economia de energia de 22%a25% em comparação com os convencionais sistemas de gelo indiretos que utilizam o gás refrigerante R22. Com ele, também foi possível atingir uma temperatura uniforme na superfície de patinação. Embora os principais conceitos por detrás desse sistema ainda estejam em uso hoje, em 1989, tubos de diâmetro menor foram instalados, reduzindo em 50% a quantidade de amônia necessária.
Em 2004, foi novamente uma equipe de engenharia da GEA que transformou o sistema de resfriamento da pista aberta Kennemerland de 400 metros de diâmetro na cidade de Haarlem, originalmente construída na década de 1970, em um moderno sistema que utiliza dióxido de carbono líquido. Isso criou uma superfície de gelo adicional altamente avançada. Os experientes técnicos da GEA até conseguiram economizar tempo e dinheiro nesse projeto de modernização, mantendo os tubos de aço, as bombas, os condensadores evaporativos e os compressores de pistão existentes para uso posterior e adicionando a tecnologia necessária. Os sistemas adicionais incluíam um compressor e um condensador em cascata de dióxido de carbono e amônia.
E, como mais um exemplo, considere o Eindhoven IJssportcentrum, que tem três pistas, um espaço aquecido de hóquei sobre o gelo e uma superfície de gelo de 8.400 metros quadrados. Essas instalações apresentam sete compressores da GEA com uma potência nominal total de 2,8 megawatts. O local usaamônia como refrigerante para as áreas de patinação circulares, com glicol utilizado abaixo da superfície de hóquei sobre o gelo.
Produtos e Tecnologias
Mostrando 4 de 27

GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.

GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.

BluAir da GEA
Esta linha de produtos permite o emprego da tecnologia de resfriadores Blu da GEA em aplicações em exteriores.

BluAstrum da GEA
O BluAstrum da GEA oferece uma entrada econômica na série de resfriadores Blu da GEA, sem comprometer o conceito tecnológico.
Outras aplicações
Downloads
Insights da GEA

A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.

Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.

Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.