Industrial effluents
Volumes substanciais de águas residuais são produzidos em refinarias da indústria de petróleo e gás, seja por processos de limpeza, refinaria ou como um produto residual gerado pela dessecação do petróleo bruto. Essas águas residuais podem estar contaminadas com altos níveis de óleo e produtos químicos, mas, como uma alternativa aos altos custos de eliminação, a GEA fornece Decanteres sofisticados, robustos e confiáveis que podem tratar esses fluxos residuais de maneira eficiente e favorável ao meio ambiente.
A água residual de processos de refinação é frequentemente coletada em lagoas ou lagos de águas residuais. A viscosidade dos resíduos nessas lagoas pode variar consideravelmente dependendo do teor de água, óleo e sólidos. Os Decanteres GEA representam uma tecnologia ideal para o tratamento de águas residuais. Os Decanteres separam o óleo e os sedimentos finos com segurança das águas residuais, permitindo a recuperação de valiosos resíduos de óleo, o que também aumenta a lucratividade. Volumes reduzidos de águas residuais significam menores custos de eliminação, e nossos Decanteres se adaptam automaticamente às condições de alimentação oscilante de modo a alcançarem os melhores resultados mesmo quando a concentração de sólidos das águas residuais sofre alterações.
Na sequencia ao fluxo do tratamento com Decanteres, os separadores de alto desempenho GEA podem ser aplicados ao tratamento do estado aquoso que ainda está contaminado com óleo. Nossos separadores garantem um teor de óleo residual de menos de 15 ppm no estado aquoso para atender aos requisitos ambientais normativos.
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As bombas a jato são dispositivos para o transporte, compressão ou mistura de gases, vapores, líquidos ou sólidos e para a produção de vácuo, na qual o meio gasoso ou líquido serve como força motriz.

O uso do Decanter se faz necessário assim que o teor de sólidos em suspensão a ser processado for particularmente alto. Estas máquinas proporcionam os benefícios de alta eficiência de clarificação e desidratação máxima assim como a separação dos líquidos com a remoção simultânea dos sólidos. Os principais requisitos com relação a isso incluem uma...

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.