A Apoldaer Vereinsbrauerei reduz o uso de energia em 38% com otimização de processos da GEA

O sucesso da otimização pelos números:

• Taxa de recuperação de energia de 50% antes da modificação para 85,3% depois.

• 38% de economia de energia por batelada: a cervejaria agora economiza mais de 88.000 quilowatts-hora de energia térmica por ano.

• A taxa de evaporação reduziu de 5% para 3,8% com uma melhoria na qualidade do mosto.

Entenda os desafios avaliando todo o processo de fabricação de cerveja.

Como parte de uma visita de serviço, o tecnólogo da GEA Heiko Reichert realizou uma consulta de energia para avaliar todo o processo de fabricação de cerveja. Suas observações, medições e recomendações foram resumidas em um relatório de serviço. Ele descobriu que havia muitas intervenções manuais para compensar as flutuações na qualidade da matéria-prima, que mantinham os produtores de cerveja constantemente ajustando e monitorando durante a decantação e a fervura do mosto. 

Tanto os moradores quanto a cervejaria também reclamavam de emissões significativas da chaminé de vapor durante a fervura. Isso causava distúrbios de odor e resultava na perda de energia valiosa. A perda de energia eraq causada pela evaporação flutuante e pela operação variável do condensador de vapor.
Dependendo da variedade de cerveja, o mosto espumava durante a fervura a tal ponto que até 5 hectolitros de mosto eram perdidos através da chaminé de vapor. Os cervejeiros tinham que monitorar continuamente essa etapa para intervir quando necessário.

O principal problema era que a fervura e o aquecimento do mosto às vezes eram feitos simultaneamente e com demandas diferentes. Isso aumentava o consumo de vapor, especialmente quando as demandas se acumulavam em picos.  

Otimizar o processo de fervura do mosto com o software Intelligent Wort Management como a solução eficaz.

Com base nas recomendações do relatório de serviço da GEA, a cervejaria decidiu otimizar o processo de fervura do mosto, incluindo aquecimento, fervura e recuperação de energia. Foram instalados uma tecnologia de medição adicional e o novo software GEA Intelligent Wort Management (IWM+). Isso permitiu a regulação de todos os fluxos de energia térmica durante a fervura e o cálculo em tempo real das eficiências do aquecedor de mosto e do condensador de vapor. O mosto poderia agora ser fervido de forma contínua e uniforme, reduzindo o desperdício de energia. Os níveis de evaporação foram reduzidos ao mínimo necessário para manter a qualidade do produto.

Ao automatizar e fazer alterações técnicas, o processo foi estabilizado, dando aos cervejeiros mais tempo para se concentrarem na produção de cerveja, em vez de monitorar constantemente as configurações da máquina. A análise em tempo real permitiu a detecção imediata de possíveis problemas no processo, em vez de os descobrir tarde demais para corrigi-los.

Um Sistema Abrangente de Recuperação de Energia foi introduzido permitindo que o vapor recuperado se tornasse o meio de aquecimento primário na cervejaria.

O GEA IWM+ não apenas influencia diretamente o processo de fervura do mosto e reage automaticamente a fatores de influência internos e externos, como também integra o sistema de armazenamento de energia.

Esse processo de otimização permitiu que a Apoldaer Vereinsbrauerei reduzisse seu consumo de energia a longo prazo e as emissões de CO2.

A eficiência melhorada do processo de fabricação de cerveja resultou na economia de mais de 88.000 quilowatts-hora de energia térmica por ano.

O problema das emissões de odor da chaminé de vapor, que incomodava os moradores próximos, foi imediatamente resolvido ajustando o condensador de vapor (PfaDuKo) que recupera energia do vapor durante a fervura e permite que uma grande parte do mosto seja aquecida até a temperatura de fervura. O ajuste perfeito do PfaDuKo reduz significativamente a demanda de energia e as emissões de odores.
O software IWM+ regula o condensador de vapor de acordo com o input de energia durante a fervura e otimiza a ventilação do PfaDuKo para remover gases não condensáveis no sistema. A taxa de recuperação de energia aumentou de 50% antes da modificação para 85,3% depois.

No geral, a Apoldaer Vereinsbrauerei economiza 38% de energia por batelada, o que equivale a 88 mil quilowatts-hora de energia térmica por ano. As emissões de vapor durante o processo de fervura foram eliminadas. A taxa de evaporação foi reduzida de 5% para 3,8% com uma melhoria na qualidade do mosto.

Para garantir que a qualidade do produto permanecesse a mesma após a modernização, foram retiradas amostras antes e após a modificação e analisadas em laboratório externo. Os resultados mostraram uma leve melhora nos parâmetros relevantes, apesar da redução na evaporação. As modificações necessárias foram concluídas em apenas quatro dias, sem interrupção nas operações durante o comissionamento.

Esta história de sucesso demonstra como a otimização direcionada do processo de fabricação de cerveja por meio de automação e assistência tecnológica pode levar a economias significativas de energia. Através da colaboração com a GEA, a cervejaria conseguiu aumentar a eficiência, mantendo a qualidade do produto, destacando a importância da inovação e da sustentabilidade.

O projeto de eficiência energética foi cofinanciado pelo Estado Livre da Turíngia através de financiamento do Fundo Europeu de Desenvolvimento Regional (FEDER).