2025年12月15日
自動搾乳は、多くの近代的な酪農場で第一の選択肢となっています。その利点は圧倒的です。自動化システムは、データに基づく知見により、労働効率、乳牛の福祉、乳量と乳質、そして農場経営を改善します。GEAの新たなバッチ搾乳ソリューションにより、大規模な乳牛群向けの自動グループ搾乳が、既存施設の再構築なしに、そしてそれに伴う費用をかけずに実現可能になります。

GEAは最近、バッチ搾乳システム「DairyRobot R9650」を発表しました。これは、個々の酪農場、その牛群、そして農家の日常業務に適応するソリューションです。これは、グループ搾乳の構造と予測可能性を、自動化とデジタル化とに組み合わせたものです。これにより、精密な家畜管理、より円滑な日常業務、そして資源効率の高い酪農が可能になります。
酪農協同組合ディードルフは、ドイツ中部のテューリンゲン州にある丘陵地にひっそりと佇んでいます。Andrea Ochsenfahrt氏は協同組合の300頭規模の酪農場を幅広いチームと共に管理しており、そのうちの3名の専任スタッフが搾乳を担当しています。ディードルフはロボット導入を想定して建設されたわけではありません。まさにその点が、酪農場経営者が近代化と自動化を考え始めたきっかけでした。「新たな施設を建設することなく、効率性の向上、作業の平穏化、労働力の削減を目指していました」とAndrea Ochsenfahrt氏は説明します。

GEA ディーラー Fachzentrum für Innenwirtschaft FFI のサービス技術者Alexander Cottと酪農協同組合 Diedorf のAndrea Ochsenfahrt氏。
地元のディーラーや GEA の専門家と緊密に連携し、ディードルフのチームは毎日の搾乳作業を見直し、GEA の DairyRobot R9650 を用いた自動グループ搾乳を採用しました。このアップグレードにより、既存の納屋に搾乳パーラーを統合することが可能となり、傾斜、元の作業フロー、スペースの制約に慎重に対応しました。このカスタマイズされたアプローチにより、ディードルフは従来の搾乳スケジュールを維持することができました。
このバッチ搾乳の導入は、単なる技術アップグレードではなく、明確な理念に基づいています。すなわち、機能しているものは維持し、機能していないものは改善し、農場の独自の設備とレイアウトを尊重するという理念です。

GEAのDairyRobot R9650は、長年にわたるバッチ搾乳の経験を基盤としています。個別のクォーターミルキング搾乳、3D乳頭検知、乳頭洗浄からディッピングまでをインライナーで完結する技術、そして乳質と乳牛の福祉を確保するための統合センサーを活用しています。しかし、特に際立っているのは、サブウェイ設計というソリューションです。これは、ミルクレシーバー、バルブ、搾乳モジュールなどの主要コンポーネントがロボットの下部に集中配置されていることを意味します。この設計は、限られたスペースを最大限に活用しながら、穏やかな牛舎環境を促進し、メンテナンスを容易にします。
ディードルフでは、サブウェイ設計が、既存の建物に近代的な自動化システムを組み込むための鍵となりました。その結果、乳牛はボックス内を落ち着いて移動し、下ではディーラーがシステムを容易かつ安全に整備することができます。空間を分割することで、既存の牛舎レイアウトを維持しながら騒音レベルを下げ、乳牛の快適性を高めています。

搾乳パーラーの地下にあるサブウェイエリアにあるテクノロジーセンター。
「技術のほとんどはここにあります」と、この地域のGEA代理店FFI のサービス技術者であるAlexander Cottは説明します。「サービスとして、これは完璧です。すべてにアクセスしやすく、清潔です。そして上の階では、騒音と雰囲気の違いが顕著です」
ディードルフは統合に関するストーリーですが、一方、ギリシャ北部にあるコトプロスの農場は、バッチ搾乳が酪農家に実現できることを示す、まったく異なる例です。ここでは、このシステムを既存の構造に適応する必要はありませんでした。その代わりに、規模、効率、資源管理に関する明確なビジョンを持って、酪農場はゼロから設計されました。
コトプロスの農場では、20の搾乳ボックスが綿密に調整されたバッチ単位で稼働しています。何百頭もの乳牛が、グループ別スケジュールに従って、日々のルーティンを穏やかに進めています。そのスケジュールにより、待ち時間が短縮され、動物とスタッフの両方に予測可能なリズムが作り出されています。

サブウェイ設計は、メンテナンスを簡素化し、搾乳ルーティンをより安定化させます。
この規模では複雑さが課題となる他のシステムとは異なり、DairyRobot R9650sのレイアウトはシンプルさを実現します。中央のレシーバー1台で、最大12のボックスからの搾乳の処理を行います。これにより、各ボックスにそれぞれ専用のレシーバーと搾乳ポンプを備えたシステムと比較して、部品数、メンテナンス、電力および水の消費量が削減され、必要な消耗品の使用量も少なくて済みます。ここでは、労力を最小限に抑え、明確さを最大化することを中心に、システム全体が構築されています。
訪問者はしばしば、同じような第一印象を述べます。つまり、その規模にもかかわらず、酪農場が落ち着いている。作業員は静かな日常業務で牛舎を移動し、乳牛は整然と群れを成して歩き、機器は一定の精度で稼働している。サブウェイのレイアウトから搾乳グループの構成に至るまで、あらゆる細部が大規模搾乳を管理しやすく、資源効率を高めるよう設計されている。
舞台裏では、DairyNet牛群管理システムが、デジタル基盤を提供しています。ライブボックスの状態、動物データ、アラート、トレンド分析がモバイル端末で利用可能で、オペレーターはどこにいても情報を得ることができます。これにより、オペレーターはより迅速かつ適切な意思決定を行い、全体像を維持することができます。

DairyRobot R9650と組み合わせたバッチ搾乳では、従来型の搾乳方法と自動搾乳方法を組み合わせることで、自動化による効率向上の恩恵を享受しつつ、1日に数回、一貫した搾乳作業を行えるようになっています。
R9650によるバッチ搾乳は、シングルボックスやロータリーシステムでは常に提供できないものを実現します。つまり、グループ搾乳の慣れ親しんだ手法を維持しつつ、現代の自動化技術がもたらす精密さとデータ透明性を兼ね備える機会です。一部の酪農場にとっては、それは、長年の経験によって形成された建物にテクノロジーを統合することを意味します。他の酪農場にとっては、数百頭の乳牛を明確かつ一貫して管理できる、新たな施設を設計することを意味する場合もあります。いずれの場合も、システムは牛群、作業員、そして彼らの日常業務に適応します。効率性とは、単により多くの作業を行うことだけではありません。それは、全体的に機能する方法で物事を行うことについてなのです。

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