エネルギー効率とプロセスの最適化
アポルダー・フェラインスブラウライ、GEAのプロセス最適化によりエネルギー使用量を38%削減
アポルダー・フェラインスブラウライはGEAのプロセス最適化によりエネルギー効率を38%向上させ、年間88,000キロワット時の節電と排出量削減を実現しながら品質を維持しました。これらの素晴らしい成果を達成するための、アポルダー・フェラインスブラウライ社の持続可能な醸造への取り組みと、GEAとの協力関係についてご紹介します。
数字で見る最適化の成功：
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改修前のエネルギー回収率は50％でしたが、改修後は85.3％に上昇しました。
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バッチあたり38%のエネルギー削減。同醸造所は現在、年間88,000キロワット時以上の熱エネルギーを節約しています。
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蒸発率は5％から3.8％に低下し、麦汁の品質も向上しました。
アポルダー・フェラインスブラウライは、ドイツのアポルダにある中規模の醸造所で、人気のテューリンゲンビール「Domi Spezial」で知られています。
最近、この醸造所はGEAの醸造専門家の支援を受け、プロセスの最適化を通じてエネルギー効率を、大幅に向上させました。これにより、同醸造所は現在、年間88,000キロワット時以上の熱エネルギーを節約しています。
アポルダー・フェラインスブラウライは、地域との強い結びつきを持つ伝統的な醸造所です。1440年に創業を開始し、現在では11種類のビールを生産しており、その中でもDomi Spezialが最も人気のあるブランドです。 例えば2023年には、同醸造所は500バッチを醸造しました。
醸造プロセス全体を評価することで、課題を理解します。
サービス訪問の一環として、GEAの技術者ハイコ・ライヒェルトは、醸造プロセス全体を評価するためにエネルギーコンサルティングを実施しました。彼の観察結果、測定値、推奨事項は、サービスレポートに要約されています。彼は、原材料の品質の変動を補うための手作業による介入が多すぎるため、醸造担当者が麦汁のろ過と煮沸工程中に常に調整と監視を行っていることに気付きました。
また、住民や醸造所側からも、煮沸中の蒸気煙突からの多量の排出について苦情が寄せられていました。これにより、臭気の問題が発生し、貴重なエネルギーが失われました。このエネルギー損失は、蒸発量の変動と蒸気凝縮器の動作が不安定であることが原因でした。
ビールの種類によっては、煮沸中に麦汁が激しく泡立ち、蒸気煙突から最大5ヘクトリットルの麦汁が失われるほどでした。醸造担当者は、必要に応じて介入できるよう、この工程を絶えず監視しなければなりませんでした。
主な問題は、マッシュの煮沸と加熱が時には同時に行われ、かつ異なる要件が伴うことでした。これにより、特に需要がピークに達したときに蒸気消費量が増加しました。
インテリジェント麦汁管理ソフトウェアを効果的なソリューションとして活用し、麦汁煮沸プロセスを最適化します。
GEAのサービスレポートの推奨事項に基づき、当該醸造所は、加熱、煮沸、およびエネルギー回収を含む麦汁煮沸プロセスの最適化を決定しました。追加の測定技術と、新しいGEAのインテリジェント麦汁管理（IWM+）ソフトウェアが導入されました。これにより、煮沸中のすべての熱エネルギーの流れを制御し、麦汁ヒーターと蒸気凝縮器の効率をリアルタイムで計算できるようになりました。その結果、麦汁を連続的かつ均一に煮沸できるようになり、エネルギーの無駄が削減されました。蒸発レベルは、製品の品質を維持するために必要な最小限に抑えられました。
自動化と技術的な変更により、プロセスは安定し、醸造担当者は機械の設定を常に監視することに時間を割くことなく、醸造そのものに集中できるようになりました。リアルタイム分析により、修正が不可能なほど手遅れになる前に、潜在的なプロセス上の問題を即座に検出できるようになりました。
包括的なエネルギー回収システムが導入され、回収された蒸気が、醸造所における主要な加熱媒体となりました。
この最適化プロセスにより、アポルダー・フェラインスブラウライは、長期的なエネルギー消費量とCO2排出量を削減することができました。
醸造プロセスの効率が向上したことにより、年間88,000キロワット時以上の熱エネルギーを節約することができました。
近隣住民の迷惑となっていた蒸気煙突からの悪臭放出の問題は、沸騰時の蒸気からエネルギーを回収し、麦汁の大部分を沸点まで加熱することを可能にする蒸気凝縮器（PfaDuKo）を調整することで、即座に解決されました。PfaDuKoの最適な調整により、エネルギー需要と臭気排出が大幅に削減されました。
IWM+ソフトウェアは、煮沸時のエネルギー入力に応じて蒸気冷却器を調整し、PfaDuKoの排気を最適化してシステム内の非凝縮性ガスを除去します。エネルギー回収率は、改修前の50%から、改修後は85.3%に上昇しました。
全体として、アポルダー・フェラインスブラウライは1バッチあたり38%のエネルギーを節約しており、これは年間88,000キロワット時の熱エネルギーに相当します。煮沸プロセスにおける蒸気排出が、排除されました。蒸発率は5%から3.8%に低下し、麦汁の品質も向上しました。
改修後も製品品質が維持されていることを確認するため、改修の前後でサンプルを採取し、外部の検査機関で分析を行いました。その結果は、蒸発の減少にもかかわらず、関連するパラメーターがわずかに改善したことを示していました。必要な改修はわずか4日間で完了し、試運転中に操作を中断することもありませんでした。
この成功事例は、自動化と技術支援による醸造プロセスの的を絞った最適化が、いかに大幅な省エネにつながるかを示しています。GEAとの協力により、同醸造所は製品品質を維持しつつ効率を向上させることができ、イノベーションと持続可能性の重要性を浮き彫りにしました。
このエネルギー効率化プロジェクトは、欧州地域開発基金（ERDF）からの資金提供を受け、テューリンゲン州が共同出資しました。
