زيادة الكفاءة وتقليل البصمة الكربونية مع الحلول الهندسية الشاملة من GEA في Aurivo

نهج NEXUS من GEA - حل متكامل لمعالجة وتبريد وتسخين الحليب

تعاقدت الشركة مع فرق GEA المحلية في أيرلندا كجزء أساسي من برنامج الترقية الخاص بها، وعملت معها لتصميم وتهيئة وتركيب محطة تبريد جديدة من شأنها أن تحل محل نظام التبريد الحالي الذي عفا عليه الزمن وغير الفعال في منشأة Killygordon. وكنتيجة للمناقشات الأولية، قررت Aurivo توظيف تكنولوجيا المضخة الحرارية الخاصة بـ GEA لاستعادة ونقل الحرارة الزائدة من محطة التبريد الجديدة لتسخين ماء عملية بسترة الحليب. ستؤثر هذه القدرة بشكل إيجابي على استخدام الطاقة، وستسمح لشركة Aurivo بتقليل التسخين القائم على الوقود الأحفوري (المرجل)، وبالتالي خفض انبعاثات الكربون.

تم بناء محطة التبريد الجديدة في موقع المحطة القديمة الخارجة من الخدمة. عملت فرق مرافق GEA وAurivo أيضًا جنبًا إلى جنب مع متخصصي معالجة سوائل الألبان في GEA Ireland الذين قاموا بتركيب جهاز بسترة جديد أكبر بسعة 45000 لتر/ساعة، جنبًا إلى جنب مع معدات الفصل والتجانس وتوحيد الحليب التي تعمل بسلاسة مع حلول التبريد المحدث والمضخات الحرارية. علق ديكلان ماكنولتي، رئيس مبيعات المعدات في GEA Ireland: "قد يكون من المفيد جدًا للعملاء التفكير في أنظمة معيارية مسبقة التكوين يمكن تركيبها وتشغيلها في غضون أيام قليلة فقط، وبدون تكاليف عمالة كبيرة". "يكتسب مفهوم مقشطة جهاز البسترة قوة جذب كبيرة في السوق. لقد خفض النظام في Aurivo من استخدام الماء والكهرباء، وأدى إلى تقليل حجم النفايات التي يتم صرفها" 

بصفتها موردًا أحادي المصدر لكلٍ من أنظمة معالجة السوائل وأنظمة التبريد/التسخين، قامت GEA بدمج تكوين أنظمة التبريد والمضخة الحرارية وأنظمة البسترة. لم نقدم مضخة حرارية فحسب، بل قمنا أيضًا بتحسين البسترة لتناسب وضع المضخة الحرارية في موقع Aurivo. يقول كينيث هوفمان، مدير الإنتاج للمضخات الحرارية، GEA Heating & Refrigeration Technologies: "طوال فترة المشروع، ركزنا على تقديم حل كامل، وليس فقط الأجزاء الفردية، بحيث يمكن لتقنياتنا أن تساعد في تقليل النفايات واستهلاك الطاقة واستخدام الوقود الأحفوري، مع زيادة القدرة وجعل منشأة Aurivo واحدة من منشآت الألبان الأكثر استدامة في أيرلندا".

نتيجة مثمرة للشراكة

أدت الترقية الشاملة إلى زيادة قدرة Aurivo على معالجة الحليب خلال الساعة بنسبة 80٪، وتقليل استهلاك طاقة المعالجة والتسخين والتبريد بنحو 12٪. بلغت الوفورات التشغيلية أكثر من 347,000 يورو سنويًا، وانخفضت انبعاثات ثاني أكسيد الكربون CO₂ بأكثر من 780 طن سنويًا. والأهم من ذلك، قللت تقنية المضخة الحرارية بشكل كبير من استخدام Aurivo للوقود الأحفوري لتسخين الماء المستخدم في البسترة.

علق ستيفن كارلين، مدير الهندسة في شركة Aurivo، قائلًا: "توفر حلول التبريد والمضخة الحرارية الجديدة 1200 كيلو وات من التبريد، وحوالي نفس المقدار من قدرة التدفئة". "توفر لنا مضخة GEA الحرارية، التي تجمع الطاقة الزائدة من المبرد وتقوم بتدويرها، الطاقة المتبقية اللازمة لرفع درجة حرارة الماء إلى درجة حرارة البسترة البالغة 78 درجة مئوية، أو حتى درجتين أعلى إذا لزم الأمر. جعل هذا غلاياتنا التقليدية التي تعمل بالوقود الأحفوري زائدة عن حاجة عملية البسترة تقريبًا. في الواقع، كل ما علينا فعله الآن هو تشغيل الغلايات لمدة ساعة واحدة في الأسبوع لبدء كل دورة معالجة." وأشار كارلين إلى أن هناك أيضًا سعة غير مستغلة في نظام المضخة الحرارية. "في الوقت الحالي، نستخدم 50٪ فقط من سعة المضخة الحرارية. إذا لزم الأمر، نستطيع مضاعفة كمية الماء الساخن المنتج، وبالتالي إمكانية مضاعفة قدرتنا على البسترة."

  "كانت أحدى أكبر مخاوفنا هي التوقف عن العمل لفترة طويلة وعدم القدرة على تقديم الخدمات لعملائنا. كان من الممكن أن يكون لذلك عواقب وخيمة على الشركة. كانت العملية الكاملة للتغيير وبدء التشغيل سلسة من حيث الحصول على كلٍ من أنظمة معالجة السوائل ومحطتي التبريد والمضخة الحرارية حسب الجدول"، أضاف كارلين.