مسحوق التجفيف بالرذاذ المخصص للبطاريات

تجفيف الرذاذ الدقيق لمواد بطاريات الليثيوم عالية الأداء

مع تزايد الطلب على مواد بطاريات الليثيوم المتقدمة، يعد تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الجسيمات أمرًا بالغ الأهمية. تُنتج تقنية التجفيف بالرذاذ المتطورة من GEA مساحيق ناعمة مع التركيز على الاتساق والأداء. أجهزة التذرية الدوارة المبتكرة لدينا وأنظمة فوهات COMBI-NOZZLE® تضمنان توزيعًا مثاليًا لحجم الجسيمات وكفاءة الطاقة والمرونة. وبفضل أكثر من 120 عملية تركيب ناجحة في جميع أنحاء العالم، فإننا نقدم حلولًا قابلة للتطوير وعالية الدقة مصممة خصيصًا لإنتاج مواد الأنود والكاثود - مما يوفر الطاقة للجيل القادم من بطاريات أيونات الليثيوم.

مهما كانت متطلباتك الفريدة للمواد المجففة بالرذاذ لبطارية الليثيوم، فإن GEA لديها الحل

تقدم GEA تقنيات تذرية متقدمة مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المتطورة لصناعة البطاريات، مع التركيز على مواد مثل فوسفات الحديد الليثيوم (LFP) للكاثودات، والمركبات القائمة على السيليكون والجرافيت للأنودات. ومع التركيز على كفاءة الطاقة والتحكم الدقيق في حجم الجسيمات وقابلية التوسع، تضمن GEA إنتاج مواد عالية الجودة باستمرار.

التذرية الدوارة للكاثودات

يُعد جهاز التذرية الدوار من GEA الحل الأمثل للمواد الكاثودية، مثل LFP. حيث يتعامل مع معدلات تغذية عالية واستخدام منخفض للطاقة، مما يجعله مثاليًا للإنتاج على نطاق واسع. صُمم جهاز التبخير الدوار لمعالجة المواد الخام الكاشطة الشائعة في معالجة المواد الكاثودية، كما يقلل أيضًا من الصيانة، ويعزز عمر المعدات.

وتشمل الميزات ما يلي:

• تعدد الاستخدامات: يتعامل مع أنواع مختلفة من المواد وأحجام الجسيمات في كل من التصميمات الخاصة بالدورة المفتوحة والمغلقة.
• اقتصادي: مثالي لإنتاج مسحوق عالي الجودة في التطبيقات القياسية مثل مواد بطارية LFP.
• كفاءة الطاقة: يستخدم طاقة أقل مقارنة بالطرق الأخرى لإنتاج الجسيمات الصغيرة.
• تصميم متين: عجلة مقاومة للتآكل تقلل من تلوث المعادن، مما يضمن مسحوقًا عالي الجودة.
• قابلية التوسيع: بيانات الاختبار تدعم التوسع السهل لمختلف القدرات الإنتاجية.

تقنية COMBI-NOZZLE® للأنودات

يُعد نظام The COMBI-NOZZLE® - وهو عبارة عن هجين من فوهات الضغط وفوهات السوائل المزدوجة - حلًا مثاليًا لإنتاج جزيئات موحدة وضرورية لمواد الأنود عالية الأداء مثل السيليكون والمُركَّبات القائمة على الجرافيت. إنه يصل إلى أحجام الجسيمات المستهدفة بشكل مباشر، مما يقلل الحاجة إلى المعالجة اللاحقة. النتيجة هي حل فعَّال للغاية يوفر الطاقة، ويوفر تجانسًا وأداءً ممتازًا لتطبيقات بطاريات الليثيوم الصعبة.

تتضمن الفوائد الرئيسية ما يلي:

• الجودة العالية للجُزيئات: حجم جسيمات أصغر وتوزيع أضيق لحجمها لتحسين أداء البطارية.
• كفاءة الطاقة: على الرغم من استهلاكه العالي للطاقة، فهو أكثر كفاءة من الفوهات الأخرى لإنتاج الجسيمات الصغيرة.
• فعّال من حيث التكلفة للاستخدامات الفائقة: يوفر أداءً ممتازًا لمواد البطارية المتميزة.
• متعدد الاستخدامات: يتعامل مع أنواع مختلفة من المواد وأحجام الجسيمات لتحقيق الإنتاج المرن.

فوهة لسائلين للجسيمات الدقيقة

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب حجم جزيئات أصغر، تقدم GEA الفوهة مزدوجة السائل لإنتاج المساحيق الدقيقة اللازمة في إنتاج مادتي الكاثود والأنود. توفر الفوهة مزدوجة السائل الدقة والتوحيد - وهي مثالية عندما تكون هناك حاجة إلى أحجام جزيئات أصغر وبسعات إنتاجية أقل.

وتشمل الميزات ما يلي:

• الجودة العالية للجُزيئات: تنتج جزيئات أصغر وأكثر كثافة لتحسين أداء البطارية.
• فعالة من حيث التكلفة للاستخدامات الصارمة: تدعم إنتاج مواد البطارية عالية الأداء.
• تعدد الاستخدامات: تتكيف مع مختلف المواد وأحجام الجسيمات للحصول على إنتاج مرن.

مركز اختبار لمعالجات التجفيف: تحسين الأداء وقابلية التوسع

يلعب مركز الاختبار التابع لـ GEA دورًا رئيسيًا في تحسين معالجات التجفيف بالرذاذ. يمكن للعملاء إجراء التجارب في بيئة خاضعة للرقابة لضبط معلمات التذرية وتحقيق أحجام الجسيمات المطلوبة. إن مركز الاختبار يحاكي الإنتاج على نطاق واسع، مما يضمن للعملاء القدرة على التوسع بثقة مع الحفاظ على اتساق المنتج وأدائه. وهذا يسمح لـ GEA بتقديم حلول مصممة خصيصًا وتتمتع بالضمان لتلبية الاحتياجات المحددة لكل عميل.

التخفيف من مخاطر المواد الكاشطة

جهاز التذرية الدوار من GEA وأنظمة COMBI-NOZZLE® مصممان للتعامل مع المواد الخام الكاشطة، مما يضمن المتانة والحد الأدنى من الصيانة. صُممت أجهزة التذرية هذه لتحمُّل التآكل المرتبط بالمواد الكاشطة، مما يضمن الأداء الاعتمادي والكفاءة على المدى الطويل.

تعزيز كفاءة الطاقة باستخدام نظام استعادة الحرارة من GEA

إن تكنولوجيا استعادة الحرارة من GEA تعمل على تحسين كفاءة الطاقة من خلال التقاط الحرارة المهدرة من عملية التجفيف بالرذاذ وإعادة استخدامها. وهذا يؤدي إلى تقليل الطلب على الطاقة الحرارية، وخفض تكاليف التشغيل مع تحسين كفاءة الموارد.