Отдельно от остальных
25 Dec 2023
История центрифуг GEA начинается в 1893 году, когда г-н Франц Рамесол (Franz Ramesohl) и г-н Франц Шмидт (Franz Schmidt) приступили к производству запатентованного ими механического молочного сепаратора, проложив путь к современным методам переработки молока. Эта инновация помогла решить главную проблему своего времени: как обеспечить молоком растущее городское население Германии конца XIX века. И это способствовало процветанию индустрии. К 1913 году к ним присоединились еще 67 немецких компаний, производящих центрифуги, многие из которых располагались неподалеку от их предприятия в Эльде. Оставаясь лидером в области технологий сепарирования на протяжении 130 лет, компания GEA продолжает переосмысливать центрифугу.
Возможно, более впечатляющим, чем подлинный прорыв Рамесола и Шмидта является тот факт, что они продолжали расти в условиях столь жесткой конкуренции. Названная в 1941 году Westfalia Separator, компания была включена в состав группы GEA в 1994 году. К тому времени Westfalia Separator владела более чем 1000 патентами по всему миру и 210 различными изобретениями в различных отраслях промышленности. Сегодня около 150 000 ее высокотехнологичных центрифуг обслуживают клиентов в 153 странах.
Куда бы ни позвал долг
Рамесол иШмидт могли бы гордиться — и по праву. Сегодняявляется одной из ведущих компаний на мировом рынке центрифуг, причемтехнологии сепарирования от GEA выходят далеко за пределы молочной промышленности. Где бы ни требовалась обработка жидкостей, где бы ни требовалось отделить твердые частицы от жидкостей, центрифуги GEA занимают центральное место в производственном процессе.
В фармацевтической и химической промышленности по всему миру, где инновации имеют решающее значение, центрифуги GEA также играют важную роль: они применяются в области разработки вакцин, переработки крови и извлечения белков, а также в химической промышленности и в сфере обогащения полезных ископаемых. В области возобновляемых ресурсов центрифуги GEA играют ключевую роль в производстве всевозможных продуктов растительного происхождения — от оливкового масла до горохового белка и технического крахмала для бумаги, текстиля и строительных материалов. В производстве напитков технологии сепарирования от GEA обеспечивают высокую производительность, оптимальную отвечающую требованиям гигиенических норм чистоту и превосходный вкус пива, фруктовых соков и быстро растущего на сегодняшний день ассортимента напитков на растительной основе.
Существует множество других областей, где центрифуги GEA способствуют улучшению экологической ситуации в мире: например, очистка сточных вод и обработка осадка, как промышленного, так и бытового. Они играют ключевую роль в удалении воды и солей из сырой нефти. Они используются для переработки сырья для производства биоэтанола, а также для того, чтобы мазут и техническая вода на судах были пригодны для повторного использования и безопасны для утилизации. В общей сложности компания GEA может похвастаться тем, что ее технология сепарирования используется примерно в 3500 сферах применения.
Помогая клиентам работать на опережение
Г-н Штефан Пекорони (Stefan Pecoroni) является вице-президентом по технологиям и инновациям и отвечает за устойчивое развитие в подразделении GEA Separation & Flow Technologies (SFT), которое включает в себя производство сепараторов и декантеров. Г-н Пекорони объясняет успех центрифуг GEA тем, что компанияуделяет особое внимание инновациям ипомогает клиентам оставаться на передовых позициях — задача, которая развивалась с течением времени.
«В самом базовом смысле центрифуга помогает клиентам преобразовать материал с низкой стоимостью путем механического разделения в продукт с более высокой стоимостью. Качественная центрифуга позволит сделать это с большей отдачей», — объясняет г-н Пекорони. «Она также должна извлекать ценные ингредиенты из боковой фракции таким образом, чтобы можно было улучшить итоговый результат, баланс CO2 и экологическое равновесие для клиентов». А в 2023 году опережающие время центрифуги будут использовать возможности данных и цифровизации, чтобы клиенты могли постоянно оптимизировать производительность и снижать общую стоимость владения машиной. Как отмечает г-н Пекорони, сегодня это становится еще более важным, учитывая нехватку квалифицированных кадров. «Сегодня заказчикам нужны центрифуги, которые не только обеспечивают максимальную эффективность и экологическую рациональность, но и работают независимо от уровня подготовки и квалификации сотрудников», — говорит г-н Пекорони. В наши дни сами центрифуги должны быть интеллектуальными, а в идеале — еще и самооптимизирующимися.
Оптимизация нового поколения
Решение Intellicant от компании GEA является именно таким решением. Оно добавило «глаза и уши» декантерным центрифугам, используемым для очистки сточных вод. Датчики собирают данные и передают их в программное обеспечение искусственного интеллекта, которое выступает в роли виртуального оператора на месте. Система уже доказала, что она лучше, чем оператор с ручным управлением, обеспечивая максимальное извлечение твердых частиц. Решение Intellicant также может использоваться для сведения к минимуму потребления энергии машиной, сокращения использования, например, чистящих средств, или увеличения срока службы центрифуги — в зависимости от потребностей заказчика.
В пищевой промышленности компания GEA использует искусственный интеллект для более эффективного управления сложными процессами. «При производстве продуктов питания вы имеете дело с биологическим сырьем, которое в значительной степени варьируется, поэтому полезно использовать подход, основанный на больших данных, и возможность загружать наборы данных из разных мест и разного сырья», — говорит г-н Пекорони. Как он объясняет, это помогает искусственному интеллекту обучаться и обеспечивает более эффективные процессы разделения, которые позволяют снижать потери, увеличивать выход продукции и дают клиентам более стабильные и предсказуемые результаты.
«Это захватывающее время, потому что цифровые технологии и данные позволяют нам вывести эти машины на новый уровень, а также расширить наш опыт и спектр услуг, которые мы можем предложить», — говорит г-н Пекорони. В типичном соглашении об уровне обслуживания между компанией GEA и заказчиком центрифуг может быть указано, что GEA занимается техническим обслуживанием оборудования, обеспечивает его работоспособность в 90 % случаев и гарантирует безопасную эксплуатацию. «Цифровые решения позволят заключать новые соглашения на уровне процессов, которые гарантируют, что центрифуга не только работоспособна, но и обеспечивает выход продукции на заданном уровне», — говорит г-н Пекорони. «Это путь в будущее — и он очень ценен для клиента».
«Сегодня заказчикам нужны центрифуги, которые не только обеспечивают максимальную эффективность и экологическую рациональность, но и работают независимо от уровня подготовки и квалификации сотрудников». В наши дни сами центрифуги должны быть интеллектуальными, а в идеале — еще и самооптимизирующимися.»— г-н Штефан Пекорони, вице-президент компании GEA по технологическим процессам и инновациям
— г-н Штефан Пекорони, вице-президент компании GEA по технологическим процессам и инновациям
Например, команда GEA Intellicant подсчитала, что увеличение количества сухого вещества «кека», извлекаемого при очистке сточных вод, на один процент позволяет сэкономить до 60 000 евро в год в зависимости от страны. Г-н Пекорони приводит другой пример из отрасли нерафинированных пищевых масел: компания перерабатывает 800 тонн масла в сутки: «Сокращение потерь продукции на один процент приводит к экономии в размере 6400 евро в день на предприятии, работающем 320 дней в году. В течение 20–25 лет эксплуатации это обеспечивает огромную экономию для клиента».
Повышение эффективности, которое цифровые решения могут обеспечить на протяжении всего срока службы как минимум 150 000 центрифуг GEA, также окажет значительное влияние на достижение климатических целей самой компании GEA. «Значительная часть вредных для климата выбросов происходит на стороне заказчика во время использования продукции GEA, то есть в «сфере регулирования 3», — говорит г-н Пекорони. «Сокращение этих выбросов необходимо для достижения нашей цели по достижению нулевого уровня выбросов углерода к 2040 году.»
Но даже с учетом повышения эффективности, ставшего возможным благодаря данным и цифровизации, инженеры компании GEA работают над совершенно новыми конструкциями для достижения более радикальных прорывов в области устойчивого развития. Одним из направлений является разработка новой серии сепараторов «Big Bowl» — более крупных центрифуг, которые работают на более низких скоростях, но при этом обеспечивают такую же производительность сепарирования. Подобные проекты GEA позволяют снизить энергопотребление на 45 – 70 процентов. Это важные шаги для достижения целей ЕС и собственных климатических целей компании GEA, добавляет г-н Пекорони. «Но наша работа как инженеров заключается в том, чтобы эти революционные решения оставались экономически эффективными для клиентов.»
«Это захватывающее время, потому что цифровые технологии и данные позволяют нам вывести эти машины на новый уровень, а также расширить наш опыт и спектр услуг, которые мы можем предложить.»— г-н Штефан Пекорони, вице-президент компании GEA по технологическим процессам и инновациям
— г-н Штефан Пекорони, вице-президент компании GEA по технологическим процессам и инновациям
Готовность к изменениям
Оригинальная центрифуга Рамесола и Шмидта с ручным приводом обладала достаточной силой, чтобы произвести революцию в сепарировании молока в то время. Сегодня высокотехнологичные центрифуги GEA оказывают давление до 20 000 g (или в 20 000 раз больше силы тяжести). Но для того, чтобы в 2023 году клиенты были на шаг впереди, требуется не только нержавеющая сталь. Для этого необходимы дополнительные услуги в течение 20–25-летнего жизненного цикла продукции; ноу-хау для эффективной интеграции машин в более крупные производственные процессы; оптимизация производительности за счет цифровизации и данных; целенаправленные решения для минимизации использования ресурсов и
«Одним из наших продуктов является судовой сепаратор» — говорит г-н Пекорони. «Как будет выглядеть судоходная отрасль через 20 лет? Это не совсем понятно. Но появятся новые потребности, новые требования к более устойчивым процессам и экономике. Вот для чего нужны наши центрифуги. А наш комплексный подход означает, что мы будем по-прежнему предлагать самые качественные, экономически эффективные и устойчивые решения — независимо от клиента, отрасли или задачи».
