Hot Filling
Filling machine for Hot fill technology by GEA has hygienic design, easy filling level set up and it is very easy to clean
The gravity filling valve HF RCP moves to make contact with the bottle during filling. The bottle itself opens the valve when it makes contact and there is no product recirculation.
Air flowing from the bottle is exhausted through a product recirculation pipe. When the filling level has been reached the product recirculation restarts, then a pneumatic valve closes the filling head and stops product recirculation. The maximum amount of product recirculation through the machine is guaranteed to be less than 10%. A time opening phase of the pneumatic valve, which controls the recirculation rate, allows a high filling temperature to be maintained in all parts of the machine.
This Advanced Recirculation Control of the product recirculation rate with an external actuator offers many advantages compared with traditional hot fill: for example dual speed filling allows the filling speed at the end to be reduced to limit turbulence and foaming and reduce the product recirculation rate. Moreover, product feeding can be closed in the final part of the filling carrousel with a reduced product recirculation rate and less product splash-out when filling square plastic bottles as the bottles are decompressed.
This specific filling valve does not need dummy bottles for CIP cleaning because there is a closed loop within the valve that allows cleaning to take place.
The shaping of the contact zone between fixed and mobile parts ensures a proper cleaning flow rate. The rest of the machine is very easy to clean: a spray ball needed only for cleaning the manifold and external tank.
Fillstar HF filler is also available in:

Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.

Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.