Industrieel afvalwater
Het wereldwijde milieubewustzijn en de focus op watervervuiling en het spaarzaam omgaan met water heeft geleid tot steeds strengere voorschriften voor het gebruik en de lozing van industrieel water. GEA’s ‘zero liquid discharge’ (ZLD) -technologie is idealiter gepositioneerd om vele sectoren van de industrie in staat te stellen hun proceswater te reinigen en te recyclen, en waardevolle chemicaliën en verbindingen terug te winnen.
ZLD-systemen zijn ontworpen om opgeloste stoffen uit afvalwater te verwijderen en gedistilleerd water terug te voeren in het proces. Dankzij de ZLD-technologieën van GEA kunnen industriële processen voldoen aan de milieuvoorschriften. Ze worden speciaal ontworpen om waardevolle zouten uit afvalstromen tegen te houden voordat deze worden afgevoerd, om inkomsten met toegevoegde waarde te genereren.
Om volledige ZLD bereiken worden gewoonlijk verschillende technologieën met elkaar gecombineerd. Hiertoe kunnen ultrafiltratie, omgekeerde osmose, verdamping, kristallisatie, uitzouten en drogen behoren. GEA kan voorzien in een complete reeks technologieën voor het terugwinnen van waardevolle bijproducten die in de handel kunnen worden gebracht.
Wij hebben talrijke individueel aangepaste ZLD-behandelingssystemen ontworpen en geleverd, bijvoorbeeld voor de kolengestookte energiecentrales en afvalverbrandingsinstallaties. Deze systemen veroorzaken neerslag van zware metalen, verdamping met maatregelen tegen scaling en kristallisatie. Tevens hebben we vele jaren ervaring in de behandeling van bijtende materialen, wat betekent dat we het ontwerp en de constructie van elke installatie kunnen uitvoeren in corrosiebestendige materialen, indien gewenst.
Weergegeven 4 van 14
De 2-fasenseparatiedecanter is een centrifuge waarin de geklaarde en gesepareerde oliefase via de zwaartekracht wordt afgevoerd aan de vloeistofzijde van de decanter, terwijl de zware vloeibare fase de decanter samen met de vaste stoffen verlaat.
De 3-fasenseparatiedecanter is een centrifuge waarin twee vloeistoffen met verschillende dichtheden van elkaar worden gescheiden. Tegelijk worden vaste stoffen gescheiden en afgevoerd.
Classificatiedecanters scheiden de vaste fase in de suspensie in een fijne fractie (kleine deeltjes) en een grove fractie (grote deeltjes).
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Andere toepassingen
Het belang van een kwaliteitsbeheer van de koudeketen mag niet worden onderschat. Ervoor zorgen dat bederfelijke voedingsmiddelen op het moment van consumptie veilig en van hoge kwaliteit zijn, is een enorme verantwoordelijkheid...
De nieuwste evolutie in automatisch melken introduceert groepsmelken; een praktijk in de melkveehouderij waarbij koeien, meestal twee of drie keer per dag, op vaste tijden in groepen worden gemolken. Met de automatiseringstechnologie...
Toegang tot veilig water en sanitaire voorzieningen vormt in veel landen nog steeds een uitdaging. In verband met ziekte door vervuild drinkwater en dagelijkse tochten om het te gaan halen, kunnen veel kinderen niet naar school....