ConsiGma®

ConsiGma® R&D Granulation and Drying (GD)

Based on proven continuous twin-screw granulation technology, the ConsiGma® GD 25/80 has been designed for the small-scale development of continuous granulation processes.

GEA ROOM Inox M1
The ConsiGma® GD 25/80 offers standalone continuous twin-screw granulation and drying for small-scale R&D operations. It allows users to develop the process and achieve high granule quality on a compact unit.

The system comprises the same twin-screw granulator as the smallest unit of the ConsiGma® GD or GS lines and a small dryer that’s similar to one of the drying segmentsThis allows you to develop your products on the same scale with product quantities starting from just a few 100 grams up to a few kilograms. The results are directly transferrable to the smallest ConsiGma® GD or GC line.

The ConsiGma® GD 25/80 is ideal for pharmaceutical companies who wish to develop a continuous granulation process before the fully integrated production line is installed. 

Standard Configuration

  • One powder feeder
  • One liquid addition system 
  • Twin-screw granulator 
  • One dryer segment 

Available Options

  • Brabender or Ktron Feeder
  • Standalone GD 25 w/out dryer segment    
  • Solvent compatible 
  • Second liquid addition  
  • Lighthouse Probe® for LOD measurement  
  • Melt granulation set-up 

Main Benefits

  • Controlled granulation  
  • Less API use during R&D 
  • Fast R&D  
  • Reduced time-to-market 
  • No scale-up from GD 25/80 to GD or GC 25/500 

Read more about how GEA and its partners are implementing this technology to lead the way toward smaller, more flexible, continuous processing technologies that are transforming the future of pharmaceutical development and manufacturing.

GEA インサイト

持続可能な冷凍で将来を見据えたコールドチェーンを

質の高いコールドチェーン管理の重要性を過小評価することはできません。傷みやすい生鮮食品が消費地で安全かつ高品質であることを保証することは、コールドチェーン施設を運営する人々にとって非常に大きな責任です。GEAは、低温貯蔵や配送センター向けに安全で持続可能な冷凍技術を提供する最前線に立ち、お客様の施設のエネルギー消費量と二酸化炭素排出量の削減を支援しています。

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

バッチ搾乳が現代の酪農を支える理由

自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2~3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。

何もないところから

多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。

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