CIP system for small to medium sized breweries

GEA CIP-STAR® Craft Station

CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.

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Ensuring a consistently high product quality requires a dependable and efficient cleaning-in-place (CIP) process for machinery, tanks, and the pipe network. Tailored for small to medium-sized craft breweries and designed to complement brewhouses, the GEA CIP-STAR® Craft Station offers a pre-engineered solution to facilitate the distribution of CIP media across the entire brewery plant. With its modular design, the GEA CIP-STAR® Craft Station can be easily customized to meet specific cleaning requirements.

Key benefits of the GEA CIP-STAR® Craft Station
  • Pre-assembled process unit for easy transportation, installation and setup.
  • Skidded design and horizontal tanks for a compact footprint and low installation height.
  • Easy customization by combining the main process module with the required number of tank modules. The CIP Station can feed both brewhouse and cold block for more possible applications. 
  • Three (3) detergent dosing pumps for flexible use, e.g. caustics, acid and disinfectant.
  • Two (2) separated CIP feed lines for dedicated use with cold and hot cleaning media.
  • Heat exchanger integrated into the hot feed line, for batch or inline heating of caustics.
  • Manifold for multiple feed and return lines installed on skid.
Available configurations and tank sizes
  • Tank modules with 1, 2 or 3 CIP buffer tanks available.
  • Choice of CIP buffer tanks with 10 hl or 15 hl volume.
  • Insulated or non-insulated tanks, depending on application.
  • Choice of stand-alone control system or full integration into a GEA CODEX® system.
Technical data
  • Flowrate of CIP Feed, hot media = 18 cbm/h
  • Flowrate of CIP Feed, cold media = 13 cbm/h
  • Steam Connection at CIP Heater = 250 kg/h  
  • Connected Load, 3-phase power = 10 kW
  • Footprint of Process Module, approx. =  2,200 x 2,600 mm 
  • Footprint of per tank module, approx. = 2,000 x 2,000 mm
     

GEA インサイト

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質の高いコールドチェーン管理の重要性を過小評価することはできません。傷みやすい生鮮食品が消費地で安全かつ高品質であることを保証することは、コールドチェーン施設を運営する人々にとって非常に大きな責任です。GEAは、低温貯蔵や配送センター向けに安全で持続可能な冷凍技術を提供する最前線に立ち、お客様の施設のエネルギー消費量と二酸化炭素排出量の削減を支援しています。

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自動搾乳における最新の進化は、バッチ搾乳を導入することです。バッチ搾乳とは、通常1日に2~3回、決まった搾乳時間に乳牛をグループ分けして搾乳する酪農方法です。自動化技術は、酪農場における乳牛の福祉、柔軟性、そして持続可能性のバランスを取りつつ、それと同時にコスト構造を継続的に最適化し、より効率的になるという、酪農家の最近の課題を克服するのに役立っています。

何もないところから

多数の国では、安全な水と衛生設備を確保することがいまだに課題となっています。汚れの混じった飲用水により病気になったり、毎日水を汲みに行くという役割を果たすため、学校に通うことができない子供たちが多数存在します。ドイツのハンブルクを拠点とする非営利団体Viva con Aguaと協力することで、GEAは一部のタンザニアの学校にきれいな水を供給する手助けをしています。

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