Plantas UHT

Ofrecemos tres tipos distintos de plantas UHT para el tratamiento aséptico de los productos

Los factores determinantes en la selección del proceso UHT (Ultra Hight Temperature) adecuado para el tratamiento térmico de los productos son la calidad del producto y la eficiencia y seguridad de la producción. GEA cuenta con una extensa experiencia como fabricante de plantas UHT para lácteos y otros productos líquidos. La capacidad de la planta UHT oscila entre 50-40.000 l/h para el tratamiento de productos de viscosidad media y baja. La planta UHT también permite el tratamiento térmico y aséptico de productos que contienen fragmentos de fibras y partículas.

Podrá elegir la planta UHT que desee

GEA comercializa tres tipos distintos de plantas UHT en función tanto del producto que va a tratarse como de su calidad y nivel de eficiencia:

Planta UHT de tipo I

Esta planta de tratamiento de productos funciona conforme al principio de calentamiento indirecto. Su gran ventaja: Mediante el uso de este método, la planta UHT de tipo I ofrece un nivel muy elevado de seguridad de producción. Esta tecnología de procesos se implementa con éxito desde hace muchos años. En la planta UHT se han optimizado las condiciones de flujo para fabricar productos de buena calidad y alta eficiencia con una recuperación del calor de hasta el 90%.

Planta UHT de tipo P

Al igual que la planta UHT de tipo I, la de tipo P se basa extensamente en la misma tecnología de procesos.

En este caso, la diferencia radica en el uso del intercambiador de calor tubular de tipo P, por lo que no se aplica la transferencia de calor indirecta entre el producto que va a calentarse y el que va a enfriarse. Se obtiene la ventaja de que esta planta alcanza un nivel de eficiencia aún mayor, si cabe, y un producto de más calidad sin necesidad de ampliar la superficie de intercambio de calor.

Planta UHT de tipo D

El método de calentamiento directo utilizado en esta planta UHT ofrece la ventaja de alcanzar una calidad de producto muy alta. El inyector de vapor integral y el enfriador ultrarrápido (flash cooler) proporcionan tiempos de reacción muy breves en las zonas con temperaturas extremas.

 

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