在毗邻比利时的法国北部著名的啤酒产区阿图瓦省,坐落着一个有着 330 人的 Bénifontaine 村,那里有一家有着 90 多年历史的啤酒厂。自 1966 年起,这家啤酒厂一直由 Castelain 家族成功经营。Castelain 啤酒厂的代表产品当属 CH’TI lager (底部发酵型)。这款酒曾在“2013 年布鲁塞尔啤酒挑战赛”上斩获金牌,并在于慕尼黑举办的“2013 年欧洲啤酒之星”评选中摘得银牌。2013 年初,这些备受赞誉的啤酒开始在 GEA 酿酒系统打造的糖化间进行酿造。

COMPACT-STAR™ 走进法国

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GEA 很荣幸承担起为这些著名的法国啤酒品牌建造糖化间的重任。Castelain 啤酒厂为车间的概念设计提出了紧凑的交期要求和明确定义的任务。设计的着重点不仅在于满足最新的技术要求,还应能够以灵活的设备体系长期满足国际需求,因为据预测,国际需求会不断增加。

为达到这一目标,我们选择了 GEA COMPACT-STAR™ 糖化间。紧凑型、模块化、可扩展的糖化间概念具有诸多有利于优化生产工艺和产品质量的属性。

根据这一概念要求,我们选择了采用 5 蒸吨 MILLSTAR™ 碾磨技术的 3 缸糖化间。糖化间建在在专门为它建立的一座新建筑内。在 120 平方米的空间内,原麦汁浓度在 12°P 至 17°P 的啤酒通过 COMPACT-STAR™ 系统酿造出来,最终麦汁量为 10,000 升冷麦汁,灌装量为 1.8~ 2.3 吨。最高日酿造量为 7 批。

灵活性与多用性

GEARBOXX™

MILLSTAR™ 碾磨系统采用紧凑型设计,可确保浸泡处理过程的低耗氧量。麦芽汁通过螺旋泵自下而上注入麦芽汁缸内。糖化工艺可通过两种方式完成。麦芽汁缸可用蒸汽加热也可通过添加热水加热(浸出糖化法)。直径 4 米的过滤桶有 12.5 平方米的过滤面,提供 14% 的自由过滤区且具备 LAUTERSTAR™ 过滤技术的一些重要功能,如双片刀和压差测量。弱麦汁会被收集在另一隔热的罐子中,在制作下一批时可将温热的弱麦汁加入 MILLSTAR™ 系统。Whirlpool/麦汁煮沸锅配置 JETSTAR™ 内加热器且可根据啤酒要求的最低和最高最终麦汁量进行独立调节。

独立操作,生产高效,易自动化
自从啤酒厂生产出顶层发酵和底部发酵两种啤酒以来,冷却系统也被设计成了两步式热交换器。麦汁流入温度适宜的酵母添加装置内。通过 GEA 通风装置,麦汁进入氧浓度最高达 12ppm (百万分之十二)的发酵房。

作为工艺整合方面的专家,GEA 将 Castelain 啤酒厂现有的工艺装置融入了新的糖化间。从而将整个系统提升到统一的技术等级,同时也优化了生产流程。GEARBOXX™ 自动化系统是基于 ILTIS 的一套开放式系统。该系统控制着新的 COMPACT-STAR™ 糖化间。为提高安全性,我们采用了两个冗余服务器对生产流程进行监测。所有配方及生产与实验报告均可实现自定义管理。GEARBOXX™ 自动化系统是一套直观的操作系统,因此生产团队、实验室人员和 Castelain 啤酒厂的管理人员不必特意花时间去熟悉。 ????产品相关的所有信息可存储长达 9 个月,从而实现对啤酒厂的综合管控。

适应未来
COMPACT-STAR™ 可扩展糖化间系统是 Castelain 啤酒厂建造合同的一部分。我们早已考虑到系统的扩展需求,并相应从结构、程序及系统方面制定了相关的应对措施,从而保障了生产设备能够灵活应对日益增长的需求。工厂配备采用 MILLSTAR™ 碾磨技术的 5 缸糖化间,全面投产时最高日酿造量可达 12 批。
GEA 的 COMPACT-STAR™ 系统无疑为 Bénifontaine 啤酒厂提供了一套工艺技术方案,为当前与未来啤酒厂的建造奠定了最佳且最安全的基础。

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