为了巩固其位于爱尔兰都柏林市圣詹姆斯门大街的酿酒业务,Diageo 最近在世界著名的健力士黑啤酒之乡投资 1 亿 6900 万欧元。深知可持续发展和投资是保证长期成功的关键因素,这家酿酒厂现在是世界上技术最先进、最环保的酿酒厂。

为了提升健力士风味原料 (GFE) 的产能——该原料出口至全世界以实现健力士的本地生产——“凤凰”项目包括新原材料接收和处理系统、新糖化间和新冷加工区的实施,以及对现有冷加工区的改造以将现有设备与全新的、重大改进过的设施和扩展的产能相整合。GEA 的服务范围涉及新冷加工区域,更新现有冷加工区域以及新 GFE 工艺的冷却端,并通过增加加工设备在圣詹姆斯门的产品组合中加入新的品牌。

GEA 组织

为了启动该项目,GEA 承担了新冷加工区域的大部分设计和采购工作,并提供一个工程师团队来负责现场安装工作、调试和验证,以及改造。当地 GEA 专家也承担了整体现场管理的职责,包括协调安装和调试活动、联络土建承包商,以及确保符合现场的严格健康和安全要求。计划表非常紧凑:设计工作开始于 2012 年 7 月,第一个新容器安装于 2013 年 2 月,冷加工区域在当年 8 月收到来自新糖化间的第一批麦汁。

新的冷加工区:我们的服务范围

在现有冷加工区内,GEA 设计并提供各种设备和服务,从安装到验证,包括两套麦汁总管道和原位清洗 (CIP) 供应管路。八个现有容器转用做顶部发酵啤酒 (ale) 和底部发酵啤酒 (lager) 储存容器,容器上安装和连接了带蒸汽过滤器的新乙二醇冷却/CO2 回路和 CIP 回路阀。

此外,现有熟化容器经过改造,用作脱氧酒 (DAL) 储存容器,并安装了两个新的碳水处理塔以替换现有装置。两个罐车停放区和一个酵母扩培容器也经过改造以便于 CIP,增加了三个新的化学浓缩泵站和配送管路。

21 个发酵容器上的阀门经过一系列改造,包括更换现有减压阀、增加新阀门以便于从现有糖化间临时转换到新的车间(麦汁管路和 CIP),采用新阀门布置让啤酒厂的清酒罐经过过滤系统。

新的冷加工区紧邻现有冷却区,现在拥有 19 个新发酵容器以及八个新顶部发酵啤酒和底部发酵啤酒的熟化/储存容器。这些容器位于罐支架上,带冷却段,罐体顶部排气,保温层和外皮。罐顶部预制为可以配合安装GEA的阀门和仪器并且罐底部出口法兰连接到ECO-MATRIX™阀组。此外,还装配了生产百威啤酒所需的特殊设备。新冷加工区还放置了新的酵母扩培和顶部发酵啤酒/底部发酵啤酒储存容器,以及一套陶瓷膜过滤式啤酒回收系统。最后,两个新的罐/管路清洗CIP站被集成到新冷加工区中,还有用于清洗过滤和稳定设备的独立CIP模块。

饮料调味剂项目

圣詹姆斯门扩建的关键是建立新的健力士风味原料 (GFE) 浓缩车间(称为饮料调味剂或 BBA 车间)。为了完成该项目,GEA 围绕 CIP、DAL 和漏损罐安装了不锈钢管道支架和过道,并在 BBA 建筑物西侧放置了八个客户提供的容器,包括三个储存容器和五个清酒罐。相关工作包括将管道连接到容器出口和 CIP 连接。安装了 GEA 罐顶设备以确保容器受到保护。

GEA 提供许多新罐,包括四个 CIP 罐、一个缓冲液再循环罐、一个小型配料罐和一个 DAL 罐。车间预制部分(如热交换器模块和阀组)以及泵、仪器、阀门和其他小型设备均安装到位,并且所有互连 CIP 和管线均连接完善。新安装设备的控制系统、远程 I/O 面板、阀柜和电气连接(电源、控制装置和气动装置)均装配完成并经过测试。最后,重新安装了来自 Diageo 沃特福德啤酒厂的巴氏消毒器和相关设备(保持管、缓冲容器、IBC 灌装机和输送装置,以及两个漏损罐)来完成 BBA 项目。 

增加发酵容量

新冷加工区完工后,Diageo 决定扩大现场的储存容量,并引进了六个新的储存容器。GEA 再次承担了该项目中新容器的设计、设备供应、安装、调试和验证的任务(由客户发出和定位)。

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