萨尔斯堡 Stieglbrauerei 啤酒厂实现啤酒混合饮料连续生产——这是技术、质量和效率的完美结合

配备有图形控制面板的混合系统

萨尔斯堡 Stieglbrauerei 是奥地利规模最大且领先于同行的私营啤酒厂。它将传统与创新相结合的成功理念,使 Stiegl 成为奥地利名头最响的啤酒品牌。在如今的产品系列中,啤酒混合饮料所占的份额正在稳步上升。这类饮料包括“Stiegl Radler”(啤酒与柠檬水的混合饮料,提供覆盆子、柠檬和未经过滤的葡萄柚三种口味)和“Stiegl-Weisse Holunder-Radler”(接骨木/小麦/啤酒的混合饮料)。

这家独立的家族啤酒厂将对酿酒艺术的热爱、500 多年的传统酿酒经验以及新技术的优势融为一体。

在这个背景下,Stieglbrauerei 啤酒厂开始在 2011 年夏寻找一种可灵活高效地酿造啤酒混合饮料的技术。这种技术应能取代自动化水平较低的现有批量生产工艺。

Stieglbrauerei 之所以将这一项目委托给 GEA 啤酒系统公司,关键在于 GEA 的订制设备理念令人信服,它能够:
• 实现配料/混合等核心工艺的完全自动化
• 针对啤酒厂的可用空间进行优化调整;以及
• 将产品损耗降至最低。

2012 年春,GEA 成功交付了用于啤酒混合饮料生产的完全自动化混合系统。

现代技术应用

配备有分析单元的缓冲罐

根据设计,混合系统的额定处理能力为 30000 升/小时。生产碳酸饮料成品时,它必须将以下饮料成分的配料和混合系统
• 啤酒
• 已脱氧的低温酿造水(由中央储藏罐提供)
• 饮料主剂(由四只固定的储藏罐提供,或由柔性集装袋提供)
• 二氧化碳
与成品饮料管线直接内联,必须采用工艺控制系统中存储的配方进行生产。

使用精准的流量计——饮料主剂和二氧化碳的配置线上则使用质量流量计——和特殊的数字流量控制器可确保实现极高水平的混合精度。

后面有一只 5000 升缓冲罐,它可将混合系统和灌装线在液压上分隔开来。生产期间,控制系统会自动连续不断地根据灌装线的撤回能力将混合系统能力下调至额定处理能力的 50 %。因此,系统关机次数可以降至最低,从而实现始终如一的高精度混合。

确保始终如一的高品质
精确的分析设备专门用来测量啤酒混合饮料的生产数据,在生产期间,该设备已位于缓冲罐的入口,可不断地记录以下质量参数,
• 原麦汁浓度,单位 °Plato
• 酒精含量,单位 vol %
• CO2 含量,单位 g/l
并通过数据总线将信息传输至工艺控制系统。与此同时,控制系统将测量到的实际值与配方中允许的阈值作对比。这样可确保只有品质完美的产品才能传送到缓冲罐和后面的灌装线——甚至在混合系统的启动和关闭阶段也不例外。

测量到的质量参数以及所有的消耗数量和生产数量将通过数据总线系统传输至啤酒厂的管理信息系统。

确保实现最大效率
在预设完生产的成品饮料理想数量后,以及将各个饮料主剂源(即储藏罐或柔性集装袋)连接后,混合系统启动为全自动模式,它只生产预设数量的产品,等达到这个数量之后,系统将再次自动关闭。

混合系统关闭期间,啤酒和饮料主剂的配料线将和脱氧水一起撤出,以便将产品损耗降至最低。因此,饮料主剂线安装在固定的储藏罐旁边以及柔性集装袋的附近,带一点坡度,以方便配料泵和混合系统操作。

混合系统和缓冲罐在啤酒厂相辅相成,互为补充。对于该订制系统来说,紧凑的设计尤为重要,因此这两个功能单元在 Kitzingen 车间已完全预先安装,尽可能占用最小的空间。

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