GEA 优化酒厂设备,令古老的 Gutmann 啤酒厂焕发生机

巴伐利亚州 Gutmann 小麦啤酒厂的 CIP 系统

Gutmann 小麦啤酒厂位于巴伐利亚州 Titting,它是一家家族企业,自 1855 年起一直营业至今。自 1913 年起,Titting 开始生产小麦啤酒。如今,Gutmann 家族专业酿造这种啤酒,而且仍然采用最古老的传统酿造方法。除保持产品的高品质之外,啤酒厂对自然资源的保护也极其重视。因此,啤酒厂将环境管理落到了实处,该厂已通过 DIN EN ISO 14001:2004 认证。降低能耗和耗水量是该厂的目标之一。

为实现目标,啤酒厂在 2009 年委托 GEA 仔细审查 CIP 流程。GEA 提出了全新的 CIP 理念,并直接比较了新 CIP 流程与现有的 CIP 流程,以证明新流程的优势。Gutmann 啤酒厂以前的 CIP 理念包括自动清洗罐体,清洗顺序如下:糖化锅 1、糖化锅 2、过滤槽、预运行罐、麦汁煮沸锅、回旋过滤槽。清洗完酿酒罐体后,由人工采用碱性酿造用水清洗管道。GEA 设计的升级版理念可将罐体清洗和管道清洗合二为一,因此不需要碱性酿造用水。

严密监控清洗流程

在糖化间工作的酿酒师 Richard Hofmeier

为便于直接对比,Gutmann CIP 系统准备分别采用现有清洗方法和现代化清洗方法,两种方法的准备条件一模一样,连清洗剂的剂量也毫无分别。这样不仅可确保 CIP 罐体不仅浓度相同,而且温度和灌注高度完全一致。在这之后,流程控制系统中的所有计数器读数全部重置(泵的操作次数、水表和清洗剂浓缩液的流量计)。采用这两种方法时,为确保清洗效率,在清洗步骤间需要添加额外的碱液和酸液。糖化间清洗结束时,CIP 罐体中的所有清洗剂再次浓缩,以恢复到最初的状态,因此可直接对比两种不同的方法。工作人员观察并记录了两种理念的清洗流程。清洗时间、耗电量以及清洗剂、H2O2-清洗增强剂和水的消耗量全都是关键因素。

对比结果表明,GEA 将 CIP 升级后,清洗剂的消耗量减少了。新的 CIP 区域体系亦对清洗期间的耗电量产生了积极的影响。以前的理念之所以产生高能耗,原因在于碱性酿造用水的使用。

优势:
CIP 流程升级后具备了时间优势——清洗时间仅需 3 小时左右。如今,糖化间在这 3 个小时里不需要酿酒师在场监控,因此可以节省人力成本。而且,糖化间采用新理念后,生产流程和 CIP 清洗流程可同步进行。如果啤酒厂有兴趣将设备利用率发挥至最大(尤其是高峰期的利用率),新理念便可提供最大的节省潜力。由于在单个设备部件的全部管线中,产品安全能得到保障,因此可提早启动生产流程,从而创造出额外产能。
产品安全的最大化是这一项目的关键要求之一。创新的 GEA CIP 理念是提升产能的绝佳利器,啤酒厂只需对设备稍加改造即可。在评估理念的过程中,最后值得一提的是,由 Kitzingen 开发的 CIP 理念在节省能源成本、降低能耗和提高设备可用性方面具有明显优势。提出理念和下单之后,GEA 仅用 4 个月就成功执行了项目并完成了试产。

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