德国菲尔特图赫酿酒厂使用 SMW 100 清洗发酵罐,以实施先进的 CIP 验证。在建造全新的图赫酿酒厂时,酿酒流程中的安全性以及厂房布局的资源利用率是绝对的重中之重。

轨道式罐体清洗器 Tornado
轨道式罐体清洗器 Tornado

因此,在 GEA 生产的轨道式清洗器和 SMW 100 配合使用的情况下,工厂选择使用传感器验证 CIP 以用于清洗。需清洗的发酵罐容量为 2,400 百升,直径 4.1 米,总高度 22 米。

和传统系统相比,SMW 100 的头部设计比较紧凑,其中包含全套评估电子元件和软件;而且和其他产品相比,该传感器的成本效益明显高得多。这款已获专利的传感器可连续监控发酵罐中的轨道式清洗器功能。清洗期间,它会向控制系统不断发送信号;如信号中断,则立即表明发生故障。 

SMW 100 传感器的功能:

监控传感器 SMW 100
监控传感器 SMW 100

该传感器的清洗验证功能和操作方法都是独一无二的。市面上的其他系统无法与之相提并论;其他系统要么是记录喷射压力;要么是探测发酵罐中的噪声。

由于物理设计原因,压力传感器只能记录直接喷到传感器上的喷射流,因此它对旋转式喷射清洗器不起作用。就算有作用,这种传感器也只能断断续续地记录喷射流。因此,它不能精确地监控喷水嘴或喷雾嘴的水流模式!

背景噪声只可用于探测清洗液是否流动。但清洗器是否运转、喷射流模式是否正确以及喷雾嘴是否有可能堵塞,它通通探测不出来!

SMW 100 设置了一个特殊流程,它可在时长约 20 秒的整合期内监控清洗器的操作情况。如果在此期间,喷射流没有喷到传感器上,传感器的输出信号便会切断,继而发出清洗器已处于停滞状态的信号。此外,由于传感器具有信号切换,因此它还有另外一项功能。通过设置传感器输出,每一个有记录的喷嘴都会发出信号,因此下游电子元件(可选)可探测每一个喷嘴。这使得传感器能够监控清洗模式以及整个清洗流程。而且它还可以探测喷头是否堵塞。总而言之,SMW 100 系统为我们提供了目前这在方面绝无仅有的智能探测技术。 

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