DMK 集团位于德国的 Zeven 工厂是德国领先的奶粉加工生产商之一,每天大约加工 200 万公升的牛奶。2017 年,由于操作问题,该工厂遇到了奶粉经常积聚在干燥器出口和气旋过滤器周围的问题。为此,工厂不得不关停机器数小时,最频繁的时候一周关停三次来手动清除奶粉堆积物。Andreas Stoeck 是 DMK 的工厂经理,他的诉求十分简单:“我们的目标是让工艺变得稳定,”他说。

挑战:保持运行稳定

对堆积现象根本原因进行的初步分析显示,运行的难点在于:采用所需设置进行加工,同时保持运行稳定。这里所说的设置包括:配方设置和旨在最大化生产率的运行参数。按照工厂最高生产力运行设备时,必须有专业操作员持续关注着设备,以免工艺变得不稳定。“为了避免出现问题,许多设备以降低生产力为代价,采用人工控制,而且加工过程也使用保守的设置,为什么?原因就在这里。”GEA 数字服务产品经理 Hassan Yazdi 博士如是说。

解决方案:时刻针对工艺变化进行前调

GEA 与 DMK Zeven 的持续改进专家 Stefan Geils 密切合作,实施两个独立方案。GEA 使用 CFD(计算流体动力学)技术模拟一系列的设置并选择最适合操作的设置。同时,GEA 开发并实施了全工厂范围内的工艺优化 - 从标准化到蒸发器和干燥器 – 允许全天候以最高水平自动操作设备。GEA 服务中心根据 GEA OptiPartner 合同远程监控所有优化程序,确保时刻针对工艺变化进行前调。

“先进的工艺控制解决方案必须根据加工洞察持续更新,否则性能会下降,自然无法达到目标。这就是我们引入 GEA OptiPartner 的原因,”GEA 高级数字服务产品经理 Hassan Yazdi 博士说

结果:更加接近最优水平

现在,系统正常运行时间达到 98%,2018 年夏季没有报告关机事件,生产率较上一年提高了 4.2%。此外,由于现在整个加工过程变得稳定,奶粉质量更加接近诸如湿度和蛋白质含量等参数的最优水平。干燥生产线上消耗的全部奶粉具体数量比 2017 年降低了 4.2%。GEA OptiPartner 工艺优化解决方案作为服务提供,无需投入资本。GEA 与 DMK Zeven 建立了长期合作关系,将根据 GEA OptiPartner 合同保持甚至改进长期优势。

optipartner 性能指标

未来:携手合作,不断改进

GEA OptiPartner 提供持续的工艺改进,力图实现客户与服务提供商之间的长期合作。随着 DMK 产品组合持续扩大,生产变得日益复杂,采用该系统是为了在产品质量和生产力两个方面均保持卓越的成果。作为该服务的一部分,GEA 将与 DMK 密切合作,找出整个工厂有待改进的方面。此外,GEA 和 DMK Zeven 还将共同开发工艺模拟,用于培训新员工和找出存在哪些危害,这是属于公司健康与安全政策的一部分。

“目标明确的 DMK 团队加上来自 GEA 工程师的支持,这个组合是实现这些卓越性能改进的关键”持续改进专家 Stefan Geils

GEA OptiPartner - 工艺优化 GEA 服务

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GEA OptiPartner - 提高工艺稳定性

产品经理 Hassan Yazdi 展示了新的 GEA OptiPartner。GEA OptiPartner 是一个数字软件解决方案,它将 GEA 的过程设计与运作知识结合起来对生产线进行过程优化。GEA OptiPartner 使用先进的数据驱动和机器学习技术,通过对工艺性能的完全可见性提高了效率和生产力性能。

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