New Belgium Brewing (NBB) 是美国最成功的新一代酿酒厂之一。该公司于 1991 年在科罗拉多州的科林斯堡成立,年产量超过 100 万公升,是第三大精酿啤酒厂。现在,New Belgium Brewing 计划进一步扩张到北卡罗莱纳州的阿什维尔。这座位于美国东海岸的新酿酒厂预计每年将生产大约 625,000 公升啤酒。

采用“德国制造”的酿造设备打造成功的精酿啤酒厂

NBB 合同签定

在 2013 年举办的慕尼黑国际饮料及液体食品技术国际博览会 (Drinktec) 期间,New Belgium Brewing 委托 GEA Brewery Systems 作为交钥匙供应商,负责项目设计、项目规划以及设备的交付和安装。糖化间和冷加工区的创新产品和技术来自两个地点的国际知名酿造设备制造商,以及 GEA 集团的其他公司。

NBB 的故事始于 1989 年,那时候啤酒厂创始人之一 Jeff Lebesch 骑着自行车游遍了欧洲的啤酒城市。从这次旅行中,他想到了第一个啤酒名称:“Fat Tire”。自那以后已经增加了更多的啤酒“风格”:例如 IPA 和 Blonde,它们在 New Belgium 的 37 个美国分销州中销售。传统精酿啤酒在 New Belgium Brewing 始终发挥着重要的作用。

该现代糖化间设计为每次酿造可产出 200 百升冷麦汁,每天最多可酿造 12 次。
麦汁通过 MILLSTAR™的设备来制造(即来自 GEA 的湿法粉碎机)借助于自动的质量管理系统,可实现统一的麦汁调配为了确保在过滤过程中获得最大出汁率、高质量的麦汁并有效使用资源,将使用 LAUTERSTAR™ 技术的过滤槽。它的直径为 6,100 毫米,为现在和未来的配方提供了诸多的灵活性。通过多功能过滤管理 (MLM) 来实现对过滤过程的连续控制。这样可以确保每一次酿造过程均具有高复现性。

温和的麦汁煮沸

阿什维尔概念设计

麦汁在针对常压煮沸设计的麦汁煮沸锅中
使用 JETSTAR™ 内部锅炉进行煮沸。此内部锅槽
不仅为每一个啤酒类型所要求的麦汁
质量提供很高的灵活性,而且 GEA 的创新两相
煮沸系统还允许分离
麦汁煮沸和蒸发过程。使用此温和煮沸方法,
将保留重要的蛋白组分。此外,
确保了麦汁煮沸锅所需的均质混合
和循环。所有麦汁粒子将被均匀煮沸,并且
麦汁中的啤酒花苦味物质将以最佳状态获得提取
和异构化。两相煮沸在技术上将带来卓越的
DMS 降低、TBI 和可凝蛋白价值:持续获得高麦汁产量并保持风味稳定性的一种理想方法,从而获得完美的啤酒和泡沫质量。

更少的一次能源消耗
最大蒸发仅 4% 的能源储备系统允许以一种所谓的能量平衡
糖化间的运行方式:仅在麦汁煮沸和最后一步的加热工艺中需要用到一次能源。因此,
一次能源的消耗得到了显著的降低。GEA Brewery Systems 的智能麦汁管理 (IWM)
控制模块控制麦汁的煮沸过程,并精确地计算蒸发率。在开始煮沸后
是否将其他原料添加到麦汁煮沸锅中都无所谓。

酿造生产线设备总结

  • MILLSTAR™,可调节湿磨,工作能力为 20 吨/小时
  • 芽浆锅
  • 配备麦汁暂存罐和麦汁加热器的 LAUTERSTAR™
  • 带有 JETSTAR™  内部锅炉系统和自动啤酒花计量容器的 200 百升常压麦汁煮沸锅
  • 带有能源储备罐的能量回收系统
  • 配备麦汁预冷却的 Whirlpool
  • 酿造工艺的麦汁冷却、冷热水箱
  • CIP 系统
延伸冷加工区和啤酒过滤
酵母管理以及冷加工区中集成的发酵和储存罐均为半自动处理过程。酵母计量设备和酵母储存罐将与 NBB 分包商密切合作
的情况下进行集成。

从过滤到装瓶的所有工艺以及两个 CIP 系统都属于全自动处理过程。配备 GEA 阀门和阀块的 CIP 系统包含三个用于罐体清洗,五个用于管道清洗的清洗罐。因此,这些系统是为包括装瓶工艺在内的整个冷加工区设计的。CIP 罐体将由 GEA 制造。GEA 的清洗设备也将负责所有大小罐体的清洗。发酵罐(需要高强度清洗)将配备轨道式清洗器;其他处理罐将配备旋转式或静态喷淋球。

典型的啤酒花味道
工作能力为 240 白升/小时的 GEA 分离机 GSC 150 负责处理生啤。特殊干啤酒花的添加采用全自动计量和混合系统,能为不同的啤酒类型赋予典型浓郁的啤酒花味道。之后的啤酒过滤工艺将按照传统方法采用过滤能力为 180 白升/小时的 Filtrox 硅藻土过滤机类型 Synox PF 来完成。此系统非常灵活,尤其适合小批量生产。它不使用两个组合罐体 (PT2/VNL),而是使用了一个 FBB 罐,帮助过滤机灵活运作。

上游配备的活性碳过滤器的水除氧装置(热水除氧)可降低含氯量。该装置的工作能力为 100 白升/小时,可在除氧水中实现最低含氧值。如果配备了 GEA 阀块和双座阀,经过过滤的啤酒之后将储存在六个色彩艳丽的啤酒罐中。一个自动控制的 CO2 压力补偿线将确保在灌装和清空罐体时几乎不会出现 CO2 损失。

自动化和过程控制
GEA 过程自动化解决方案控制整个生产过程:从麦芽进料到鲜艳的啤酒罐酒窖。Wonderware 系统平台 ArchestrA 将被使用,包括 SCADA 级别的 MES 产品。基本 PLC 平台基于包含标准功能和库功能以及 Rockwell Equipment Phase Manager 的 Rockwell ControlLogix® 控制系统。NBB 与 GEA 一起开发了该自动化解决方案。
返回