Peter Braun, Fleisch & Wurst e.K.,这是一家中小型肉类与肉制品制造家族企业,位于德国莱茵兰-普法尔茨区的康肯,是一家拥有近百名员工、具有悠久传统的肉类加工公司。要确保罐装或坛装鲜牛肉、火腿和香肠以最新鲜最优质的状态送达客户手中,在生产与储存区采用精密的制冷系统十分关键。

生产与储存区的精密制冷系统

Peter Braun

Peter Braun 因良好的声誉远近驰名。每天会派一趟(必要时多趟)冷藏车向其下属的 14 家肉铺和其他杂货零售店运输冷鲜肉产品。Peter Braun 的产品包括来自其自营屠宰场的生鲜肉和香肠产品——供应熟食店、超市自助区和罐头香肠陈列柜。

Peter Braun 安装了三套独立运行又相互连通的制冷系统,为生产和储存提供制冷。之前为生产流程和冷藏库提供制冷的一套老系统采用的是 R22 制冷剂。

然而,根据欧盟现行管理规定 (EG Regulation No. 2037/2000),2015 年 1 月起不允许再对此类老系统进行维修。因此,Pete Braun 决定更换该系统,但不对现有管道系统做大的改动。

此外,对于 Peter Braun 管理层来说最重要的一点是,要将在制冷装置更换前已换上的热回收系统保留在整个制冷网络中。另外,还要考虑到可使用的建筑空间,因此要求新制冷系统的规格要与 R22 系统相匹配。

2014 年夏天,制冷设备施工领域的专家,Weck Klima-Technik 公司(办公地位于德国奥芬巴-洪德海姆)将这套 R22 老系统更换为采用了由 GEA 压缩机 HG44e 组的的高效、紧凑型压缩机并联新系统[CF]。这套新设备由德国斯图亚特的 Christof Fischer GmbH 公司生产。

与相仿体积的业内传统压缩机相比,该型号压缩机可输出的制冷能力最大。由于用于新设备安装与连接的时间只有 14 小时,因此必须做好充分的准备工作,主要涉及管道接头和操作员控制面板的改装。这样即可在进行改装作业时不中断生产流程。

新建的多压缩机制冷系统于 2014 年 7 月投入使用,现已被证明确为成功的制冷系统。相比 R22 老系统,在提供几乎相同的制冷能力的前提下,新系统每年可节能 18%。

新联网的装置在 45℃ 的冷凝温度和 -10℃ 的蒸发温度下可提供 133 千瓦的制冷量。这套新设备还轻松融入现有热回收系统。热回收装置利用制冷系统的废热可产生256 千瓦的制热量。回收的能量可为公司提供热水并供应生产环节清洗用水。

新设备的主要组件为四台 GEA 压缩机HG44e 系列:三台 HG44e/770-4 S 压缩机,单台排量为 67 立方米/小时,一台GEA 压缩机 HG44e/565-4 S变频运行。

相比老型号,半封闭式 4 缸 HG44e 压缩机具有以下优势:效率提高、排量更大(排量最大的型号 HG44e/770-4 可达 67 立方米/小时,比 HG4 的最大排量高出近 20%)、规格更紧凑且采用灵活适应市场需求的新安装连接方式。底座的安装也符合行业标准。

GEA Bock HG44e 节能系列配置先进的阀板系统、最新一代电机和优化的气流。这款压缩机并联机组设备采用 R422D 制冷剂,冷冻油为矿物油,支持继续使用现有管道系统。

返回