对于澳大利亚的 George Weston Foods (GWF),选择 GEA ColdSteam T 解冻技术的原因有很多。 它有效地将解冻时间减半,减少滴水损失,显著降低了用水量,并且节省了宝贵的车间场地。 GEA ColdSteam 是一个高度受控的工艺方法,它在真空环境下利用蒸汽对冷冻肉进行解冻,既不会造成肉的烫伤或破坏,也不会导致肉蛋白的变性。 GEA 开创了这项技术,目前采用创新 GEA ColdSteam 技术的滚揉机 (GEA ColdSteam T) 和搅拌机 (GEA ColdSteam M) 引领整个市场。

带骨肉和整块肉产品解冻

George Weston Foods

Don KRC 公司是 GWF 的一个事业部,位于澳大利亚卡索曼,他们生产澳大利亚和新西兰的许多知名品牌。 卡索曼工厂生产一系列种类繁多的肉类和熟食产品,包括火腿、法兰克福香肠和新鲜猪肉。 该公司选择了滚肉机解决方案来解里脊肉、肋排肉和腹肋肉。 GEA ColdSteam T 在解冻整块肉和带骨肉产品上表现出色,大块的冷冻肉可以块状直接送入滚揉机的滚筒中。 GEA ColdSteam T 应用于 GEA ScanMidi 10滚揉机,它有一个设计独特的圆桶,其外壳和中间的五个翻转板都是中空结构,可以间接对肉加热或冷却,机器还集成了真空泵、直接蒸汽注入装置和重量传感器。 这样使得整个过可以被精确控制,因此每批次解冻的效果完全一致并且可以复制。

十年的经验和庞大的装机数量

自从 2000 年以来,GEA 就研发了在真空环境中利用蒸汽解冻来改进传统的解冻工艺,在全世界范围内已经安装了 100 多台这中设备。 在得知这一消息后,Don KRC 很想知道 GEA ColdSteam T 这种令人印象深刻的成果是否会让他们的业务受益。 在包括澳大利亚和其他地区的多个工场进行了大约 50 次的一连串试验和测试后,Don KRC 最后确信 GEA 解决方案可以给他们的业务带来积极的影响。

GWF 项目总监 Robert Niggl 说,“使用解冻房和水箱解冻等传统解冻工艺不仅意味着我们必须接受由此带来的很高滴水损失,火腿可能会超过 10%,而且也意味着某些肉会发生褪色。 在像澳大利亚这样的干热地区,水箱解冻也意味着我们必须考虑水的循环利用(系统一般比较复杂),从而最大程度降低用水量。” Don KRC 很快发现 GEA ColdSteam 还会带来其他好处,例如避免了传统解冻工艺所需的大量手工搬运过程(也更好地保证了食品安全)。

最大规模的滚揉机解冻工艺

在GWF 工厂安装的解冻工艺包括七台 GEA ScanMidi 10 滚揉机和一台 GEA ColumnLoader提升机,从而使它成为当今世界上规模最大的 GEA ColdSteam T 解冻工艺! 它组合使用了 GEA ColdSteam 和微波解冻,以便在五到六小时内将肉块的温度从 -18°C 升高到设定的1 到 3°C,大约是使用传统技术解冻的一半时间。 Robert Niggl 补充说,“GEA 的专业态度以及 GEA ColdSteam 一贯满足表示性能的优异能力,让我们确信这就是我们需要的方案。 结果当然证明了这一决定的正确性。 我们消除了滴水损失,保护了成品的外观和质量,加速了加工速度并因此提高了产量。”

 

 

“GEA 的专业态度让我们确信这就是我们需要的方案”

 

GEA ColdSteam 的工作原理利用水在真空下会以较低的温度沸腾(真空度为 95% 时是 33°C),因此产生的低温蒸汽不会造成肉的损坏或烫伤。 当这些“冷蒸汽”在滚揉机中的冷冻肉上发生冷凝时,便可以高效地转移热量,从而加速解冻过程。 GEA ColdSteam 是在封闭环境中进行的完全受控的快速解冻工艺,它最大程度地减少了人工搬运,因此食品卫生和安全更有保障。 除了应用于滚揉机(GEA ColdSteam T)的版本,特别适用于整块肉和带骨产品、带皮块状产品和海鲜产品的解冻。GEA 也提供应用于搅拌机的ColdSteam M版本,为禽肉、牛肉或猪肉的解冻提供解决方案 。 这种版本解冻速度极快(解冻时间以分钟计而不是以天计),特别适用于需要切碎(绞肉)的产品,比如鸡块、汉堡包、成形火腿和乳化香肠。

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