提洛尔香肠和肉制品制造商 Hörtnagl 需要保证自己生产的气调包装 (MAP) 绝对安全以满足客户需求。该公司与 GEA 已经建立了长期合作关系,针对 GEA OxyCheck 光学监控系统进行现场测试一事,他们同意提供帮助。结果是:停机时间更少、包装完整性更好、包装浪费减少并且提升了产品信心。

客户简介

GEA PowerPak plus Hortnagel 面板

Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH 成立于 1863 年,是一家市场领先的第五代家族企业,拥有 250 名员工,每天一个班次,生产多达 12 吨的肉类产品。在提洛尔霍尔 500 平方米的工厂中,里边有 100 多条高品质的生产线,全部采用当地的原料进行制造,使用 GEA PowerPak 热成型包装机进行包装。公司在质量、口味、正宗性和可持续性上的价值观是其商业战略的基石。

“现代化、高质量的制造只有通过持续投资才能确保符合越来越严格的卫生和质量准则,并满足客户要求”Hans Plattner,Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH 总经理

挑战

GEA PowerPak plus Hortnagel

纵观其历史,Hörtnagl 一直忠于自己的价值观,一直投资于技术,力图确保符合日益严格的卫生和质量标准以及努力满足客户对更多品种、一致性和产品质量的需求。“消费者很容易就会对制造商失去信任,”总经理 Hans Plattner 说。“这就是为什么我们把质量和安全放在首位的原因所在。”灵活性也非常重要,因为有些产品有七种不同的包装尺寸。

该公司大约 50% 的产品以 MAP 包装的形式零售,这有助于保证产品的质量和货架期。此前,公司会在每次更换基膜后进行随机抽查。这不仅代价高昂而且费时,只能从外表检查一小部分包装,还会导致计划外停机的发生。损坏的包装有可能漏检。这显然不符合该公司严格的卫生和产品质量准则。

“我们的期望得到了充分的满足。我们完全被光学测量系统提供的优势所折服”Hans Plattner,Andrä Hörtnagl Produktion und Handel GmbH 总经理

合适的性能

GEA PowerPak Plus Hortnagel

OxyCheck 是一款非侵入式光学监控系统,它在机器出口检查每个包装的含氧量。该设备能够辨识残氧量不正确或者密封已被损坏的所有包装,并在不中断生产的情况下自动拒绝该包装。“消费者的安全要求变得越来越严格,”Hans 说。“我们现在可以保证,消费者购买的每一包产品都经过了测试。”

OxyCheck 使用传感器扫描打印在每个包装膜内侧的荧光点。荧光的变化与 MAP 包装内的氧气浓度一致,能够在不破坏包装或损害机器性能的情况下从外部高速检测这一变化。该系统还能为每天的生产量绘制图表,记录所有产品的残氧量。“这意味着我们可以保证遵守所有国家和国际标准,”包装部门主管 Reinhard Penz 说。

在 Hörtnagl,大量的产品系列要求一个班次就需要更换高达十次模具。GEA 热成型包装机能够快速切换,这样便最大程度地减少了停机时间;鲁棒设计即便处于艰苦的环境也能确保可靠性。“一个很大的优势是机器的运转时间,”Reinhard Penz 说。“GEA 热成型包装机几乎免维护。”当安装有 OxyCheck 光学监控系统时,它们对设备的性能产生了显著的影响。

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