位于慕尼黑的 Spaten-Franziskaner-Bräu GmbH 将之前用于生产混合饮料的基于批次的系统换成了新的连续在线搅拌系统。这个在线解决方案由 GEA 规划、供应和安装,契合工厂可用空间,也为将来的扩展留下了余地。

无酒精啤酒、低酒精啤酒和啤酒基混合饮品的市场份额在稳定增长。这种现象在德语区尤其突出,这些日益流行的饮品经证明绝非只是风行一时。德国的 Spaten-Franziskaner-Bräu 酿酒厂迅速察觉到了这些无酒精混合饮料的销售潜力,开始有计划地升级设备并提高这些饮品的产量。

Franziskaner 酿酒厂

Spaten-Franziskaner-Bräu GmbH 属于 Anheuser-Busch InBev,地处慕尼黑中心。该公司使用 Franziskaner 品牌制造品种丰富的产品,包括浅色和深色小麦啤酒、Kristallklar 和 Royal 品牌、Kellerbier、浅色小麦啤酒和 Natur Russ 果汁啤酒。“方济会的酿酒厂”(Brewery of the Franciscans) 在书面资料中首次出现的时间可以追溯到 1363 年。最近几年,该酿酒厂出品的无酒精小麦啤酒和未过滤小麦啤酒以及以下三种无酒精混合饮料获得了 World Beer Awards(世界啤酒奖):blood orange(红橙)、lemon(柠檬)和elderberry(接骨木果),这三种饮料都以该酿酒厂生产的无酒精小麦啤酒为基底。

无酒精产品的销售额达到 25%

无酒精产品现在大约占据 Spaten-Franziskaner-Bräu 产量的 10%,但是这家著名啤酒厂预计,从中期来看,无酒精产品占比将上升到约 25%。该啤酒厂通过开展一些活动积极提升这些饮品的销量,例如“Geklärt, wer fährt!”(看看是谁在开车),该活动在酒瓶上贴上了提醒孕妇和司机不要饮用酒精饮品的标签。

混合饮品从问世之初就深受青睐

无酒精混合饮料获得了成功,产品也受到了消费者的积极响应,Franziskaner 为此深受鼓舞。该酿酒厂头两年的销售量大约是预期的两倍。于是,他们决定扩大无酒精混合饮料的产量。

在生产混合饮料的头两年中,该厂使用 20 世纪 70 年代安装的用来生产果汁啤酒的批次混合系统来安排生产。但是,该系统不仅产量不足,而且也不能灵活应对日益增长的无酒精混合饮料产量的需求。2015 年底,Franziskaner 决定升级为更灵活的新混合系统,以便满足未来 5 年到 10 年的预计需求量。

在线搅拌系统取代旧系统

该酿酒厂的目标是直接在其中一个管道群的旁边安装用于取代旧批次混合系统的在线搅拌解决方案。这个位置很理想,因为既方便注入啤酒和脱气水,成品又能送往附近的灌装设备。与基于批次的系统相比,升级后的连续在线搅拌系统的主要优势有:可以即时提供产品,减少系统积压,还能够根据需要更快地切换生产和灌装任务。使用在线系统加工混合饮料还能降低人工,也因为降低了能耗和水耗而节约了资源。
 
Franziskaner 酿酒厂项目的最复杂之处在于如何在有限的空间内配置新技术。计划使用的混合系统必须带有三个盛放糖浆的 IBC 容器,包括与二氧化碳、啤酒和水输送管道的连接。此项目还有一个不可或缺的部分,即配置在线质量控制技术,用于测试产品中的酒精含量、原麦汁浓度和 CO2 的含量。目标是在搅拌系统旁安装两个糖罐。

系统设计需要讲究灵活性

该酿酒厂邀请了多家供应商参与新系统的招标,GEA 也在受邀之列,其实 GEA 之前已在 Franziskaner 完成过几个不相关的项目,是值得 Franziskaner 信赖的合作伙伴。看过所有提案后,Franziskaner 还是与 GEA 签订了合同,GEA 基于它的 DICON™ 连续在线搅拌机设计了一个连续在线搅拌解决方案,其中包括了所有管道、阀门和控制。作为提案呈交的该解决方案满足了该酿酒厂的质量期望,也考虑到了将来的扩展需求,此外在给定条件下的布局也是最佳的。而在项目的这一阶段,其他供应商都没有考虑到系统灵活的重要性。
 
在 2015 到 2016 之间的冬季,GEA 制定了可以满足 Franziskaner 规格的搅拌系统的计划。客户于 2016 年初批准了这个计划,GEA 随后开始制造该系统。但在项目开工后,Spaten-Franziskaner-Bräu 又决定该搅拌解决方案还要用于生产 Natur Russ 果汁啤酒。这意味着要在同一个空间内加装一个单独盛放天然糖的糖罐,唯一可以做到这一点的方法是将两个初始设计的较大糖罐中的一个移到离搅拌系统较近的位置。

确定订单很久后实施更改

搅拌系统设计

为了安装这个新罐,GEA 专家重新设计了整个搅拌系统,高度增加了,占地面积减少了一半多。幸运的是,大部分已制造的系统组件还用得上,因为大部分改造都发生在内部管道和阀门安排上。即便如此,若非 GEA 技术足够灵活,也可能无法更改布局,也就无法加装糖罐了。
 
我们于 2016 年秋季安装了这款完全自动化的连续在线搅拌解决方案,并在交付三周后投入使用。该设备、控制系统及其与更高级别的 Siemens Braumat 生产控制系统的集成从安装至今一直正常工作。只有切换产品时才需要执行手动操作。

产品切换快速,损失更低

安装在 Franziskaner 的 DICON™ 连续搅拌系统包含了三个 IBC 容器的空间与连接,可以快速切换产品。在更换调味料时,大约只有 100 升产品需要通过管道完成切换,因为在线系统不使用任何大型的混合容器。每次生产之后,运行中央控制系统即可启动清洗周期,以保证卫生状况。生产和清洗都是完全自动化的过程,减少了手动操作糖与糖浆供应组件的操作任务。

布局紧凑,但是易于清洗和维护

阀门清洗效率高

DICON™ 的设计易于清洗与 IBC 容器连接的供应管线,因为容器端的套筒可以连接到混合系统管道,因此可以通过旁路操作。这意味着清洗过程可以自动冲洗供应管线。系统右侧阀组的位置易于接近,这样也方便清洗和维护。Franziskaner 要求安装原位清洗 (CIP) 收集器管道,用于收集和排放清洗剂,以保证安全且彻底的清洗。

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