GEA 不仅为啤酒产商提供技术,而且也为位于德国最北端的葡萄种植区 Saale-Unstrut 腹地的起泡葡萄酒产商提供全新的工艺流程管线。

历史悠久的起泡葡萄酒公司

自 90 年代早期开始,这家位于温斯特鲁特河河畔的弗瑞堡、历史悠久的起泡葡萄酒公司就一直在不断地投资。为安装 GEA 酒石稳定系统,GEA 啤酒系统公司开始整合工艺技术和管线系统。

2011 年春天,为满足未来的需求,Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien 决定升级弗瑞堡工厂的生产设备。灌装能力将从现在的 20,000 瓶/小时增加到 28,000 瓶/小时。因此,产能增加势必会影响到整个生产流程:

具体来说,这意味着:
• 新建三个发酵区,每个发酵区配备 36 个发酵罐(每个发酵罐的灌装容量达 160,000 升)
• 安装新发酵区的工艺管线
• 增加现有 1-7 号发酵区的灌装能力和排空能力
• 增加过滤设备、酒石稳定设备的产能
• 安装产能达 28,000 瓶/小时的全新装瓶系统

逐步前进

带固定式转换控制板的管线系统

五月上旬为第一个施工阶段,GEA 开始安装 8 号发酵区(带 36 只发酵罐)的工艺管线。这还包括连接 7 号发酵厅葡萄酒、起泡葡萄酒、水和废气的流程管线。

GEA 将在这一区域的不锈钢支架上安装总长达 1250 米、公称直径 DN 50 至 DN 80 的不锈钢管,采用和现有发酵厅中的一模一样的管道固定方式。此时,配有固定式跨接板(见图)的管线系统已取代了旧的软管系统,因为它不仅在很大程度上简化了操作员工的工作,而且还能提升工作安全性。

根据设计,发酵罐配备了手动操作的截止阀,因为发酵罐一年只需灌装和排空两次。跨接管则配备了活接,以方便操作员工拧松螺纹接口(操作压力达 6 – 8 巴)。所有的安装工作和焊接工作由专业员工执行。安装有相应坡度和凸出焊缝的长管道时,员工会特别注意,使它们的焊缝高不会超过壁厚的 10%。所有管道使用氩弧焊焊接,然后进行酸洗钝化管道与一排排的发酵罐平行排列,在末端靠近每一只发酵罐处安装了葡萄酒或起泡葡萄酒的手动蝶阀。出于经济原因的考量,废气的管道组与各自的环形管线相连接。

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