当 AB Inbev 这样的知名企业为一个大型项目招标时,所有公司都摩拳擦掌,跃跃欲试。“2016 年,当我们知道 Leuven 的啤酒巨头要建造一个与现有冷却区连接的新冷却区时,我们就知道这是我们的一展身手的时候了,”GEA 项目经理 Peter De Nijs 说。“听说签下了这份合同,我们全都抓紧时间开始工作。”AB Inbev 也有同样的感受。AB Inbev 的啤酒酿造工艺工程师 Yleni De Neve 对 AB Inbev 与 GEA 项目团队的合作方式感到满意,也为取得的成果而自豪。

支持性增长

新的罐塔高高矗立在 Leuven 上方,Stella Artois 等啤酒的基地都是这样。
新的罐塔高高矗立在 Leuven 上方,Stella Artois 等啤酒的基地都是这样。

比利时啤酒市场持续蒸蒸日上。Stella Artois 和 Leffe 等啤酒在国内外都有巨大需求,这就是 AB Inbev 过去几年在其 Leuven 工厂投入巨资的原因。Yleni De Neve:“我们首先提高了酿造大厅的产能,这是啤酒厂的热加工区域。有三个酿造大厅已经投入使用,第四个正在建造中。该项目被称为 d’Artagnan,以第四个火枪手命名。但是我们没有止步于此。发酵啤酒的冷却区也需要投入巨资,以大幅提高产能 (30%) 并充分利用其潜能。我们选择建造全新的冷却区,并将它与现有冷却区连接起来。我们添加了 36 个新罐,总数达到了 116,我们还搭建了所需的加工设备,包括一台新离心机。我们发起招标,力图寻找最合适的合作伙伴来促成这一切。”GEA 符合所有条件。

宝贵的陪练

“像这样规模的项目,妥善地保留记录至关重要。”AB Inbev 啤酒酿造工艺工程师 Yleni De Neve
“像这样规模的项目,妥善地保留记录至关重要。”AB Inbev 啤酒酿造工艺工程师 Yleni De Neve

“我在 AB Inbev 工作了 6 年,最初是担任顾问项目经理,后来签订了永久合同,”Yleni 补充说。“我很熟悉 GEA,不过之前主要是合作了一些较小型的项目。我知道他们是 AB Inbev 一个非常有价值的合作伙伴,但对他们接手大型项目后的表现充满期待。我从一开始就觉得他们的项目团队能和我们融洽合作,能够交付最出色的成果。”GEA 曾在 20 世纪 90 年代深入参与了现有冷却区的建造,现在了变成了一个巨大优势。“而且,GEA 还带来了参与过该项目并且熟知该工厂的人员,比如说 Herman Leysens,这对我们是一个加分项。我们完全有能力从零开始建造新的冷却区。GEA 团队与我们的员工共同思考方法以求实现最优化。“我们希望在运营保持同样效率水平的同时,但也应该现代化到适合现在的需求。例如,我们安装了新的取样电路,能够在发酵期间更精确地测试啤酒的质量。我们也很重视操作员人体工程学,将联轴面板替换为了自动化的阀阵。”

我十分满意项目的进展:安全、按时且高质。在筹备和安装阶段,GEA 始终全力以赴,毫无保留”AB Inbev 的啤酒酿造工艺工程师 Yleni De Neve 如是说。

专家团队,卓越氛围

“我们希望旧冷却区的运营保持同样的效率水平,但也应该现代化到适合现在的需求。”AB Inbev 啤酒酿造工艺工程师 Yleni De Neve

“有时候,工作现场的人员会超过 150 人,但是即便如此,生产还得继续,这样您就能理解,为什么每件事都要控制到最精细的程度了。考虑到项目规模巨大,GEA 配备了两个现场经理,各自负责工厂的一部分。现场经理 Marc Jacobs 不仅能力出众,而且经验丰富,在现场遇到任何问题,都能不遗余力地找出解决的办法。如果他需要我们暂停生产,总会提前告知,这种做法让人安心。我们与另一个现场经理 Bryan van Rijswijk 也建立了良好的工作关系。电焊工技术高超,我们与他们也相处得十分愉快。另外,整个项目的管理也展示出了出色的专业素养:Peter De Nijs 严格控制各项事宜,沟通与记录保留也毫无瑕疵。如果由我决定,我会选择再与同一个团队合作。最终交付的成果就足以说明一切,因此,我在向大家讲解新冷却区时,我始终怀着深深的自豪感”,Yleni 说。

关键数字

项目管理

项目管理

在实施项目期间实现了 0 起事故,这得益于日常安全以及与所有分包商的合作咨询:这对实现最佳安全与合作至关重要。

完成整个项目只用了 5.5 个月,而最先预期的是 9 个月。我们全力以赴,2017 年 3 月 1 日就在新的冷却区生产出了第一批产品。

最忙的时候,GEA 在现场领导的工作人员达到 85 人之众(有 60 名电焊工为分包商 Inss-Poll 工作,有 15 人是来自 Actemium 的电工,有 10 人是来自的 Hertel 保温层装配工)。

项目价值达到 10,000,000 欧元。

产能

产能

新的冷却区有两个罐组,共有 36 个罐。第一组有 16 个 4700 hl 罐,用于加工啤酒厂的整个产能;另一组的 20 个 2700 hl 罐用于加工小批量或酿造产能。该项目的第二个方向与第一个方向并行前进,并将新的冷却区连接到现有啤酒厂。

400 升/小时:这是连接到我们供应并安装的三个发酵罐的加料/卸料隔间的产能。

600-700 升/小时:这是新的 GSE-550 GEA 离心机以及纳入到项目的随附啤酒冷却器的产能。

GEA 设备

GEA 设备

从麦汁入口到泵的全部加工设备(除罐之外)将啤酒输送到过滤器,全由 GEA 供应和安装。

总共安装了 3000 个组件,其中有超过 1600 个都来自 GEA。

4200 点 I/O 模块分布在大约 25 个现场面板上,配有 Allen-Bradley I/O 工位,通过以太网连接到顶部 Allen-Bradley PLC

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