一家致力于生产多种口腔护理产品的大型个人护理用品公司为提高牙膏产量,以满足不断增长的需求,向 GEA 委派了一项艰巨的任务,其中有一系列的设计难题,例如:空间有限(工厂设施占用了大量空间);必须减少清洗时间;而且必须在现有设备不变的情况下增加产量。

尽管要求苛刻,但 GEA 经验丰富的专家却将成批产品加工的总时间平均减少了 30%,而且还引入了缓冲系统以避免设施占用导致的清洗瓶颈问题,从而将原位清洗 (CIP) 时间从 8 小时减至 4 小时。 因此,该公司得以满足不断增长的需求,不仅成功完成了订单,而且还避免了任何不必要的支出。 

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