Steam Stretching machines – Continuous Type

连续式蒸汽拉伸机是大中型生产的理想选择,生产能力介于 500 千克/小时到 6,000 千克/小时。

蒸汽拉伸是热水拉伸的替代方法,用于生产很多不同类型的帕斯塔菲拉塔奶酪,包括新鲜马苏里拉奶酪、奶酪辫、披萨店专用奶酪块、斯卡莫扎奶酪或卡西欧卡伐罗奶酪。如果使用这项技术,产品会将蒸汽吸收,因此,拉伸过程中不会产生水或乳清。这样能够尽可能地减少液体回收、脱脂和冷却工序,可节能 30%。与热水拉伸相比,蒸汽拉伸最高可将产量提高 1%。

GEA 利用其行业、技术和工程专业知识,开发出了一系列配有升降臂或旋转板的连续式蒸汽拉伸机,可以单独使用蒸汽,也可以同时使用蒸汽和热水。 我们的设备能力跨度很大,适合各种大中型生产的理想选择,生产能力介于 500 千克/小时到 6,000 千克/小时。 GEA 系统也可以连接我们任何范围的鼓式成型机、成型装置或特殊成型机。

GEA 连续式蒸汽拉伸解决方案配有双层进料隧道,两个相对旋转的螺杆会将凝乳奶酪从装有可调节式刀具的切割装置,通过进料隧道,输送至装有升降臂或旋转板的主混合罐。 奶酪片输送至混合罐途中,螺杆将对奶酪片进行预拉伸。

所需蒸汽将通过多个蒸汽注入点直接注入进料隧道和混合罐,进而被奶酪片吸收。 温度是通过多个传感器装置进行监控,输送到混合罐的蒸汽则是使用自动气压阀精确控制。 组合系统在进料隧道和混合罐中配有额外的热水进口,通过流量计和手动测微阀控制。

GEA 系统的设计稳定可靠,并有配备了机械变频器的伺服马达驱动装置,确保在任何速度下都能稳定运转。 PLC 软件可确保在任何阶段都能精确地控制温度、停留时间、阀门开启周期和清洁周期。 PLC 软件还能够存储多个设置组合。

 

GEA 机器采用 AISI 304 不锈钢制成。 与产品接触的设备表面有特氟龙涂层,不过我们还能提供使用 GEA 已获专利的 Vulcan 不粘技术处理过的系统。 Vulcan 是一种创新型机械化工处理技术,能够带来几乎可以永久保持的高效的特氟龙替代涂层。

Vulcan 所代表的创新型机械化工技术会在不同的压力和角度下,对金属表面进行多轮机械抛光。通过这种工艺加工出来的不粘表面可永久保持。这是与传统特氟龙涂层相比之下凸显出来的一项主要优势,传统特氟龙涂层可能会磨损甚至剥落,需要定期重涂。此外,Vulcan 对于原位清洗周期带来的损伤有高抵抗力。

为了确保操作员安全,GEA 连续式蒸汽拉伸系统还在所有危险区域配备了机械式和电子机械式保护,以及电磁传感器。我们的系统符合最严苛的卫生设计要求,还可配备管道和喷头,用于连接原位清洗设备。GEA 工程师可为通过 PLC 操作的机器提供远程协助。

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概述

连续式拉伸机的产量从 1,000 千克/小时到逾 6,000 千克/小时。

Combi Plus 的产量为 1,000 千克/小时到逾 6,000 千克/小时,适合使用牛奶、商用凝乳或这二者的混合物生产很多不同类型的帕斯塔菲拉塔奶酪,例如比萨奶酪或斯卡莫扎奶酪。加热流体的双重进料(即蒸汽和/或水)使 Combi Plus 能够使用蒸汽,也可通过传统方式使用水或水与蒸汽的混合物。

连续式拉伸装置带有各种尺寸的旋转板,为生产工艺提供了多功能性和灵活性,同时可以提高产量、降低操作成本以及节省能源使用量和用水量。带有稳定的旋转板的设计特别适合干物质含量高和水分含量低的产品。

所有与产品接触的表面都采用了 GEA 的专利不粘 Vulcan 技术,该技术可以形成寿命近乎无限的不粘表面。PLC(可编程逻辑控制器)软件可确保精确地管理和控制所有工作参数并记住最多十个配方。完全自动的 CIP(原位清洗)系统符合最高的卫生标准。GEA 的组合加成属于国际性专利。

 

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