真空技术 多阶段蒸汽喷射真空泵

多阶段蒸汽喷射真空泵基于成熟的喷射泵技术,通常用于在蒸发器、干燥器、蒸馏设备等中制造真空环境。

我们的蒸汽喷射系统性能可靠,维护要求低。

应用

多阶段蒸汽喷射真空泵用于在蒸发器、干燥器、蒸馏设备、精馏设备、冷冻干燥机、缩聚设备、脱气设备和脱臭设备中制造真空环境。

将产品蒸汽用作喷射泵的动力介质在聚酯、铝箔和纺织品的生产中发挥着日益重要的作用。为此,GEA 设计了具有生态和经济效益的全封闭式系统。

操作模式

使用蒸汽作为动力介质的多阶段喷射真空泵适用于抽吸压力低至 0.01 毫巴和抽吸能力高达 2,000,000 立方米/每小时的应用。对于已定义抽吸能力和抽吸量的喷射真空泵,没有任何应用限制。甚至可将它们与机械真空泵一起使用。

单阶段蒸汽喷射真空泵的压缩比有限(1:10,最大 1:20)。因此,如果抽吸压力较低,可以串联安装几个喷射真空泵。冷凝器安装在两个喷射泵之间,以尽可能地冷凝动力蒸汽。这样将减少整个气体混合物的体积,从而降低下一阶段的能量需求。

要将压力为 0.3 毫巴的工艺气体压缩为 56 毫巴的冷凝器压力(即压缩比为 56 :0.3 % 187),两个喷射阶段就足矣,每个阶段处理大约 14 的压缩比。对于 0.1 毫巴的抽吸压力(压力梯度为 56 :0.1 % 560),必须串联安装三个喷射泵,每个喷射泵处理每个阶段的压缩比 8.25。蒸汽喷射真空泵的最大压缩比取决于抽吸压力和可用动力蒸汽的压力。

使用的冷凝器是水冷混合冷凝器或表面冷凝器,在某些情况下,甚至可以使用风冷型冷凝器。

在提取介质允许与冷却水接触以及不需要回收冷凝物的情况下,可以使用具有混合冷凝器的蒸汽喷射真空泵。

不过,如果不允许与冷却水接触(例如有氨和白垩质水),或者必须回收冷凝产品或动力蒸汽冷凝物,则必须使用表面冷凝器来取代混合冷凝器。

对于抽吸压力不到 6 毫巴的蒸汽喷射泵,泵头和混合喷嘴应加热,具体取决于安装位置。这样可以避免泵内结冰,以免发生故障。

如果需要使用蒸汽喷射真空泵来提取包含高熔点成分(己内酰胺、低聚物、缩聚设备中的低能聚合物等)的蒸汽,即便针对较高的抽吸压力水平,也建议使用加热外壳。对于包含熔点非常高的液体的工艺,将使用雾状或液态狄菲尔换热剂、耐高温油或任何其他热传递油对喷射器进行加热。

蒸汽喷射真空泵主要使用水蒸汽。水蒸汽在工业中容易获得,而且经验证是适合喷射泵使用的一种动力流体。在成品冷凝物不得使用水蒸汽冷凝物稀释或与其混合的特殊情况下,蒸汽喷射泵应使用产品蒸汽运作。

蒸汽喷射真空泵可以使用不同材料制造,主要有:

  • 喷射泵:铸铁、钢、不锈钢
  • 冷凝器:钢、贴胶钢或搪瓷钢、不锈钢、铜或其他特殊合金。

对于金属材料不耐用的应用,使用瓷、石墨和玻璃制造的蒸汽喷射真空泵。

 

优势

  • 无移动部件
  • 无需维护
  • 几乎可在所有情况下进行安装
  • 快速轻松地投入使用
  • 如果选择合适的材料,几乎没有寿命限制
  • 可以使用各种材料制造
  • 采购成本低

多阶段蒸汽喷射真空泵 DPM1 型

在提取的气体允许与冷却介质接触的应用(如除臭过程)中,使用带有混合冷凝器的多阶段蒸汽喷射真空泵。

净化冷凝物的用途不是此应用的重要因素。不限制材料的选择(取决于具体工艺应用)。

混合冷凝器的构造带有内部分配构造和/或分配喷嘴。大多数情况下,分配喷嘴都能抗积垢。混合冷凝物(冷却介质和冷凝物)应当通过气压来排出。

如果不允许冷却介质与工艺蒸汽接触,建议使用带有管式/壳式热交换器的表面冷凝器。

 

多阶段蒸汽喷射真空泵 DPO1 型

在提取的气体不允许与冷却介质接触的应用(如炼油厂中的真空蒸馏;化工应用)中,使用带有表面冷凝器的多阶段蒸汽喷射真空泵。

不限制材料的选择(取决于具体工艺应用)。

表面冷凝器带有内置管,大多数情况下冷却介质在管侧上。可以改装(在管侧上进行处理)。冷凝物应当通过气压排出。

 

多阶段蒸汽喷射真空泵 PGV1 型

使用瓷/石墨制造的多阶段蒸汽喷射真空泵用于排空高腐蚀性蒸汽(如存在卤素气体时)。

在这种应用中,不能使用标准碳钢,因为它不能抗腐蚀。

喷射器使用的材料有:石墨、玻璃或瓷。

冷凝器通常使用的材料:石墨。

冷凝物管线或管道使用的材料:塑料、瓷、琉璃