GEA 热成型包装机

GEA 热成型包装机

满足包含完整开发、高度个性化解决方案在内的每一种需求,GEA 的热成型包装机完全符合所有食品领域的要求。

满足每一种需求

在食品从生产到消费者桌面的整个供应链过程中,包装在保持质量方面扮演着重要的角色。 GEA 制造的热成型包装机可以提供理想的包装来帮助实现这一目标。 它们将最新的技术、独特的效率提升理念和与客户合作多年积累的专业知识相结合。

利用 GEA 全球化集团的优势

我们是一家多元的国际化集团,GEA 包装机械是在系统化创新管理的背景下开发而成。 开发工程师与集团中的所有其他业务部门不断沟通对话。 因此,个别部门开发的解决方案也可以快速高效地应用到其他地方。 这种方法有助于探索新机遇,特别是在食品工业的价值链上。

UniPak

GEA UniPak
GEA UniPak 热成型包装机

专为实现尽可能多样化的包装功能而设计,该型号可生产 MAP 包装和真空包装,并可选 VarioSkin 贴体包装和蒸汽真空包装等。 应用范围涵盖切片奶酪和香肠、计量包装食品、糕点和素食产品。 根据应用类型和材料的不同,包装盒成型良好、易揭和再封口效果,这些要求都能够得到满足。 该机器处理能力达中高产能。

ShrinkPak

GEA ShrinkPak
GEA ShrinkPak 热成型包装机

GEA ShrinkPak 是一款用于收缩薄膜的热成型包装机,能够应对各种规格包装的挑战, 从大型运输包装到小型消费包装均能胜任。 借助真空包装工艺,以及随后在水浴/喷淋隧道中的收缩,薄膜可紧紧包裹在产品周围而不起皱。 沿边缘模切割保证最终包装可见密封裙边最少。

 

具有强大根基的专业知识

现在,热成型包装属于 GEA 食品加工和包装部门。 这个业务部门拥有几十年的历史传承,最初是由几家中小型加工和包装机械公司合并而成。 以这种传承为基础,加上不断提升的专业技术知识,造就了核心的见解力。 在当今世界,与客户建立良好的个人关系是长期成功的基础。

方方面面技术一流

包装解决方案的质量由许多因素决定。 在关键功能领域,GEA 热成型包装机采用尖端技术。 

GEA 食品部门提供 ShrinkPak、SkinPak、UniPak 和 TopPak 等不同包装方案,适用于各类市场(如肉类、海鲜、糖果糕点和面包)以及非食品解决方案。

SkinPak

GEA SkinPak
GEA SkinPak 热成型包装机

该包装应用能够出色地呈现产品外观同时保证完美的密封,包装易于打开、非常实用且吸引消费者眼球。 由于采用顶层薄膜预热技术,GEA PowerPak 热成型机在将薄膜覆盖在产品和托盘上时,薄膜几乎没有褶皱。 该包装可避免重量损失且有效提升了产品的外观。 

TopPak

GEA TopPak
GEA TopPak 热成型包装机

通过顶部薄膜的第二个成型台,GEA PowerPak 可生产三维、可重新盖紧的 TopForm 包装。 它是一种理想的且颇具吸引力的单个包装,带有在线成形的盖子,适用于包装切片肉、切片香肠、切片奶酪、美味沙拉和零食。 

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GEA PowerPak

GEA PowerPak 能够运行市场上所有用于热成型作业的卷材组合,包括铝箔等特殊材料。最大步进长度 800 mm 适用于所有卷材、加热和成型系统组合!通过提供不同加热和成型系统、各种横向切割和纵向切割装置选择以及顶部和底部卷材贴标机等可选机器扩展配置,GEA PowerPak 广泛使用的各种真空和 MAP 包装样式的生产。模块化机架可适应未来的不断变化的需求:可在现场添加或移除功能模块。

GEA PowerPak

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工作原理 

强有力的链条紧紧夹持进料滚筒送来的底膜。精密伺服电机通过机器过程对卷材进行步进输送。步进长度可在 HMI 上编程,并作为配方参数存储。装载区域可从两侧装料,允许多操作员工作。强大的 GEA 气囊密封系统,提供可靠的密封和恒定的剥离力。关节式冲切可用于半硬膜,可统一调节切割力。可选条式冲切,适用于平滑的圆包装角或弧形包装边(所有横向冲头与伺服驱动器相间)。用于柔性底部卷材的横向切刀,可选易撕口切割装置。提供纵向切割系统选择,可选条式切割装置,实现卓越的包装质量。为了增加大步进设备的连续运行时间,可以选配大直径的顶膜和底膜放卷系统。

  • 标准伺服电机驱动链条
  • 可选提升系统和横向冲切伺服电机驱动
  • 实践验证了经久耐用的高精度切割系统,容易调节

性能

坚固的机架、最新的控制和驱动技术是安全生产的基础。GEA 气囊式密封头只需要最少的维护就能够确保实现紧密均匀的密封效果。提供不同真空泵选择,较大的泵可外部放置。设计用于在全天候生产环境中运行,具有最低的维护需求。

  • 参数存储于各配方中,提供一致的批次运行质量。
  • 坚固的机架
  • 来自成熟供应商的可靠组件
  • 与 GEA 终端组件无缝集成

输出质量

提供各种加热和成型系统选择,可运行各种类型底膜。可选 OptiForm 辅助冲头,实现卷膜在拉伸深度较大的场合均匀拉伸。GEA 气囊密封系统保证在整个密封表面均匀分布的高密封力,保证易揭的卷材和粘合牢固卷材的密封保持一致的结果。可选提升模具顶部以防止在机器停机加热板时对敏感薄膜或产品造成伤害。

  • GEA 气囊密封系统,提供紧致的密封和均匀的撕开口
  • 各种易撕角设计,便于打开
  • 提供各种加热和成型系统选择,实现稳定、轮廓分明的包装成型
  • 切割系统选择,提供平滑的包装圆角
  • 可选的产品检测系统,可在选配的 PowerGuide 系统上弹出故障包装

灵活性

GEA PowerPak 采用模块化机架设计理念。该机器可适应未来不断变化的需求。可加长装料区以集成自动装载到包装线中;- 可扩展打印区用于安装顶部和底部贴标机;-不同切割系统可供选择适用于处理各种各样薄膜类型的;- 可选TopForm顶膜成型。各种不同的快速换模选件允许个性化设置,以在不同的生产设置中最大程度地减少工具更换停止时间

  • 模块化机架
  • 可选带制动的顶膜打印光标定位装置;独特的可快速调整功能,方便不同打印光标间距切换
  • 可选空气、真空 或 MAP 包装,或独特的纸盒/塑料组合包装
 

最少的定期维护需求

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可靠性

GEA PowerPak 只需最少的定期维护需求来保持 7 天 24 小时的生产环境。机架和提升系统中有意加强的结构部件即使在巨大的负载条件下也能保证多年的使用寿命。整机主要部件均来自领先的专业供应商,确保在性能关键区域使用最先进的技术。

卫生设计

开放式、非常坚固的不锈钢机架,提供用于内部管道和线缆的布置空间。用于清洁模式(“模具闭合”)的软键选择开关,可防止水造成损坏和冷凝水积聚。倾斜表面可防止水积聚。在进行清洁和卫生工作时,铰链侧板保留在机器上,同时仍可以方便地接触所有内部结构进行彻底清洁。提升系统中的特殊免维护轴承无需在轴上涂覆润滑脂即可运行。气动元件和电气/电子元件分处于两个不同的机柜中。

  • 卫生开放式机架设计
  • 无需润滑轴承
  • 模具和链条有清洁模式
  • 美国乳制品行业 3A 认证
  • 倾斜表面和铰链侧板

安全

GEA PowerPak 符合所有最新的美国和国际机器安全操作标准,并符合欧盟机械指令 2006/42/EC。

  • CE 标志
  • BG 认证(独立德国认证机构)
  • 最先进的 RFID 安全防护技术
  • 可选:UL 认证

控制装置

GEA 控制装置非常适合将机器作为单机或完全集成到公司网络中运行。标配机载以太网接口!大型 10" HMI 彩色触摸面板提供多语言选择。基于符号的主控制界面非常便于操作人员使用。可选的 RFID 标签允许对质量相关的机器设置进行访问控制。可通过远程访问和 VNC 浏览器进行故障排除和错误评估。定制 HMI 界面:个性化设置首页上的最常用图标。

  • 经过验证的开放式 PLC,具有 IPC 功能;网络就绪
  • 无限制配方储存
  • 配方可备份到 U 盘中
  • PLC 程序可备份在 CF 卡上;支持远程访问以进行故障排除
  • 直观的、基于符号的 HMI 界面;可选 RFID 标签控制个人访问级别

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GEA DeltaPak

GEA DeltaPak 热成型包装机适用于真空和 MAP 气调包装应用。包装规格之间的转换非常简单,只需几个简单的步骤就可完成。为了根据您的要求定制我们的解决方案,GEA DeltaPak 可以通过精心挑选的下游组件轻松扩展。我们客户几十年来运行我们的机器所获得的丰富经验在这款机器上得到了很好的体现。

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GEA DeltaPak

工作原理

强有力的链条牢牢夹持进料滚筒进来的底膜。精密伺服电机驱动链条保证包材通过机器整个长度。装载区域可从两侧装料,允许多操作员工作。强大的 GEA 气囊密封系统,提供可靠的密封和恒定的剥离力。关节式冲切可用于半硬膜,可统一调节切割力。横向切刀用于软膜,可选易撕口切割装置。纵向切割系统的选择。

  • 业界上最强的链条爪,可以夹持各种类型的薄膜
  • 可选标签打印和贴标机和/或直接打印功能
  • 高性能气动阀组

性能

我们所有的机器都坚固耐用,从而保证设备成年累月全天候提供一致的成品包装质量。我们的机器久经考验,特别耐受恶劣的加工环境,如鱼类加工行业。我们特别重视从优质制造商那里选购高品质的材料和高性能的驱动技术,并一直采用高品质的德国气动阀组。GEA 气囊密封头只需要最少的维护就能够确保实现紧密均匀的密封效果。

  • 坚固的机架
  • 高达 99% 的统计无故障开机时间
  • 高品质德国组件
  • GEA 气囊密封头确保实现紧密均匀的密封效果
  • 7 天 24 小时技术支持

输出质量

GEA DeltaPak 确保完整地密封所有包装,提供最大的可靠性。持续监测和记录测得的过程参数,如加热温度、压缩空气供应、冷却水通过量、真空值、加工时间等等。

  • 持续监测关键过程步骤
  • 精选各种易开特性
  • 加热和成型系统提供稳定、轮廓分明的包装成型
  • 切割系统实现平滑的包装圆角
 
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卫生是包装中的关键问题

可靠性

完整系列的设计解决方案帮助实现完美包装目标。特殊的气囊密封系统——我们机器的核心部件——我们实现了特别高和均匀的接触压力,用于上下薄膜的密封。GEA DeltaPak 系列产品旨在以最小的定期维护需求来保持 7 天 24 小时的生产环境。通常,我们的各种机器可保证 98-99% 的无故障时间(符合 DIN 8743 标准的机器统计无故障时间)。优质供应商的组件遍布整台机器,确保关键领域使用最先进的技术。

卫生设计

卫生是包装中的关键问题。我们通过技术和结构上的设计来多方位应对这些挑战:装载区域中的所有机器表面都完全光滑,因此特别容易清洁。侧面板易于折起,可完全清洁内部组件。用于清洁模式(“模具关闭”)的软键选择开关,可防止水造成损坏和冷凝水积聚。我们规定的清洁过程和清洁经过独立卫生机构认证。您将收到随附在机器文档中的清洁培训视频。我们的机器通过 3A 乳制品行业认证;我们还完全符合 DIN EN 1672-2 和 NSF/ANSI 14159-1 标准。

  • 卫生开放式机架设计
  • 无需润滑轴承
  • 模具和链条的清洁模式
  • 模具和链条的清洁模式
  • 倾斜表面和铰链侧板

控制装置

使用图形化的直观操作,易于更改用户界面的语言。故障采用所选语言以容易理解的纯文本显示。个性化、可配置的用户界面简化了每名操作员的个人访问。具有可靠访问控制的分级授权系统提供有力的操作保护。用于处理产品及其包装的相关过程数据作为配方保存在机器控制器中。这些配方可以选择保存在 U 盘上以进行数据备份。机器的操作系统也可以存储在标准闪存 (CF) 卡上。这样,在更换控制硬件后,可以完全恢复机器初始状态。在更换过程外围设备(例如驱动单元控制器)时,控制器中的必要控制参数可以传输到外围控制器(即插即用)。GEA 控制装置非常适合将机器作为单机或完全集成到公司网络中运行。标配机载以太网接口!可选的 RFID 标签允许对质量相关的机器设置进行访问控制。可通过远程访问和 VNC 查看器进行故障排除和错误评估。定制化 HMI 界面:个性化定制首页上的最常用图标。

  • 经过验证的开放式PLC,具有 IPC 功能;网络就绪
  • 无限制配方储存
  • 配方备份
  • PLC 程序可备份在 CF 卡上;支持远程访问以进行故障排除
  • 直观的、图形化的 HMI 界面;可选 RFID 标签控制个人访问级别

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