GEA OxyCheck 残氧量检测

GEA OxyCheck 含氧量检测是世界上第一款非侵入式质量保证系统,用于检查每个气调包装,避免浪费并确保食品安全。

GEA OxyCheck 残氧量检测是一款在线质量控制系统,用于检查离开热拉伸膜包装机的每个气调包装 (MAP)内残留的氧气 (O2) 含量和包装的密封性。传统样品检测方法只能检测一小部分包装,费时费力而且会产生包装材料和包装产品的浪费,新的 GEA OxyCheck 残氧量检测可以完全避免上述缺点。

消费者、零售商和生产商均会从中获益

消费者需要安全、新鲜和健康的包装食品,零售商希望延长产品的保质期和保持吸引力的外观,食品生产商必须确保交付的产品符合约定的质量规范。他们都将从全新的 GEA OxyCheck 残氧量检测系统获益,凭借这一关键技术就能够确保气调包装 (MAP) 的食品以完美状态到达消费者手中。 

适用于所有 GEA 热成型包装机上的气调包装 (MAP)应用的在线质量控制系统

包装在 GEA PowerPak 热成型机上完成密封后,GEA OxyCheck 会立即使用非侵入式技术精确测量其中的 O2 含量。常规技术是从生产线上随机抽取的样品包装进行检查,GEA OxyCheck 不同之处在于可以检查到每一个包装,并且不会损坏包装膜或破坏包装密封性。热成型机上的第二个测量站会再次检查 O2 含量以发现泄漏包装。不符合规格的包装将被自动剔除,不会进入供应链。 

独特传感点技术

该技术使用一种独特传感点并将传感点打印在盖膜内侧。该传感点对食品安全,符合食品接触材料的所有相关规定。GEA OxyCheck 残氧量检测系统利用传感点中特殊颜料的反光特性。安装在热成型机上的光学传感器在传感器点上投射光,并测量从染料发出的荧光的波长,以准确测定 O2 含量。

适用于新的和现有的 GEA 热成型包装机

该应用现在可作为新机器上的选配件用于 GEA PowerPak 水平式拉伸膜包装机,也可在具有 MAP 功能的现有 PowerPak NT 机器进行改造升级。GEA PowerPak 包装机的速度高达每分钟 20 步进,GEA OxyCheck 残氧量检测完全可以匹配该生产速度,意味着包装机的实际产量不会受到在线 MAP 质量控制系统的影响。

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为什么测量氧气含量?

MAP 中使用的主要气体是二氧化碳 (CO2) 和氮气 (N2),但总是有一些残留的氧气,通常不到百分之一。氧气的含量非常关键,因为它会导致食物腐烂并会缩短易腐产品的保质期。通过测量包装内的氧含量,可以确定食品保质期和食品安全性是否在预期的标准内。

OxyCheck 残氧量检测传感点

GEA OxyCheck 包装残氧量传感器

主要优势

  • 100% 确定性,因为会检查每个包装的 O2 含量
  • 采用非侵入式测量技术,不会产生包装材料或包装产品的浪费
  • 在线自动化检测,快速高效
  • 当不合格包装出现时立刻被发现,无需浪费时间追溯不合格品
  • 大幅降低不合格包装进入流通环节的风险
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