GEA OxyCheck 残氧量检测

消费者需要安全、新鲜和健康的包装食品，零售商希望延长产品的保质期和保持吸引力的外观，食品生产商必须确保交付的产品符合约定的质量规范。他们都将从全新的 GEA OxyCheck 残氧量检测系统获益，凭借这一关键技术就能够确保气调包装 (MAP) 的食品以完美状态到达消费者手中。 

包装在 GEA PowerPak 热成型机上完成密封后，GEA OxyCheck 会立即使用非侵入式技术精确测量其中的 O₂ 含量。常规技术是从生产线上随机抽取的样品包装进行检查，GEA OxyCheck 不同之处在于可以检查到每一个包装，并且不会损坏包装膜或破坏包装密封性。热成型机上的第二个测量站会再次检查 O₂ 含量以发现泄漏包装。不符合规格的包装将被自动剔除，不会进入供应链。 

该技术使用一种独特传感点并将传感点打印在盖膜内侧。该传感点对食品安全，符合食品接触材料的所有相关规定。GEA OxyCheck 残氧量检测系统利用传感点中特殊颜料的反光特性。安装在热成型机上的光学传感器在传感器点上投射光，并测量从染料发出的荧光的波长，以准确测定 O₂ 含量。

MAP 中使用的主要气体是二氧化碳 (CO₂) 和氮气 (N₂)，但总是有一些残留的氧气，通常不到百分之一。氧气的含量非常关键，因为它会导致食物腐烂并会缩短易腐产品的保质期。通过测量包装内的氧含量，可以确定食品保质期和食品安全性是否在预期的标准内。

• 100% 确定性，因为会检查每个包装的 O₂ 含量
• 采用非侵入式测量技术，不会产生包装材料或包装产品的浪费
• 在线自动化检测，快速高效
• 当不合格包装出现时立刻被发现，无需浪费时间追溯不合格品
• 大幅降低不合格包装进入流通环节的风险

该应用现在可作为新机器上的选配件用于 GEA PowerPak 水平式拉伸膜包装机，也可在具有 MAP 功能的现有 PowerPak NT 机器进行改造升级。GEA PowerPak 包装机的速度高达每分钟 20 步进，GEA OxyCheck 残氧量检测完全可以匹配该生产速度，意味着包装机的实际产量不会受到在线 MAP 质量控制系统的影响。