完全集成的氧气含量和泄漏监控
GEA LeakCheck和OxyCheck
通过适用于热成型设备的自动氧气监测和泄漏检测系统，节省时间并确保您生产的所有MAP包装都百分百完美。魔术？对传感器敏感的点，可以进行测试而不会损坏包装。
通过适用于热成型设备的自动氧气监测和泄漏检测系统，节省时间并确保您生产的所有MAP包装都百分百完美。魔术？对传感器敏感的点，可以进行测试而不会损坏包装。
到目前为止，通过随机检查发现了食品包装中具有不正确的O2含量和泄漏。由于检测系统通常是侵入性的，因此必须丢弃有缺陷的产品。GEA LeakCheck和OxyCheck装置通过分析MAP包装盖内的一个对传感器敏感的荧光点，帮助生产商保存所有食品、包装材料和浪费的时间。然后，可以使用GEA CombiPick包装分选和聚合系统自动剔除具有错误氧气测量或泄漏的包装。
GEA LeakCheck和OxyCheck是一种在线质量控制系统，可以集成到任何热成型设备中，用于验证所有MAP包装中的氧气(O2)含量，并在成型充填密封流程结束后识别泄漏，从而确保产品的保质期。
可以对所有MAP包装进行氧气含量测试和泄漏检测而不会导致损失
自动化的氧气/泄漏检查流程，节省大量时间。
对产能没有负面影响
提高整个生产量中每个食品包装的食品安全性
先进技术
在食品包装离开热成型设备的密封站后立即安装的GEA OxyCheck传感器将会对O2含量进行首次测量。接着，GEA LeakCheck装置将通过对所有包装施加压力来执行压力测试。然后，第二个氧气测试装置将重新检查O2含量。如果测量结果出现差异，即表明相应包装存在泄漏。
GEA CombiPick等单一包装选择器将自动剔除和分选不符合规格的包装。即使生产线存在有缺陷的食品包装，自动化的检测和分选流程也可以使成型充填密封机器保持运行。
GEA OxyCheck使用特殊材料的荧光特性，以点的形式应用于所用盖膜的内部。安装在热成型设备上的GEA OxyCheck光学传感器将光投射到这些传感器敏感点上，并测量从材料发出荧光的光波长，以准确测定 O2 含量。
安装在热成型设备上的LeakCheck和OxyCheck系统部件
检查系统由四个元素组成：盖膜内侧的OxyCheck传感器点，两个氧气测量装置，一个压力装置，以及一个与热成型设备控件相连的接口。
将顶膜放在GEA PowerPak PLUS或PowerPak上时，它已经带有OxyCheck传感器点，该点印刷在薄膜的内侧，作为每个包装盖区段的一部分。
第一个GEA OxyCheck光传感器在密封完成后立即安装。它跨越食品包装生产线，以分析从密封包装盖内的荧光OxyCheck传感器点反射的波。然后将数据传输到热成型设备的中央控制面板。
完成首次O2含量测量后，所有包装将输送到压力装置，对包装施加不同的压力。如果有泄漏，包装内的氧气含量会发生变化。
第二个GEA OxyCheck光传感器装置紧接在压力装置后面，用于比较氧气含量。数据将再次传输到热成型设备的控件。
如果第二组测量值与第一组测量值不匹配，将会反映在控制面板的并排显示中。系统将自动识别并处理出现不同氧气含量或泄漏的包装，从而让连接的拾取和放置系统可以将它们分选出来。
可靠的拾取和放置系统和将6条轨道合并为一条的聚合器的强大组合，GEA CombiPick实现了功能强大的末端应用，每分钟可处理120包。空的或有缺陷的食品包装将会掉入输送带下方的垃圾箱，而“优质”产品将会整齐排列在节省空间的模块的另一端。
