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灌装线 - 无菌

Aseptic filling modules

GEA 提供了可满足严格无菌环境要求的一系列容积式电子灌装模块。可以灌装各种不同的饮料,包括高酸和低酸、不起泡和碳酸饮料,有或没有果肉、纤维或小块。

GEA Fillstar CX

敏感饮料的灌装对于卫生和安全性要求很高。GEA 无菌灌装模块通过特别关注环境控制并在速度、准确性和灵活性方面优化性能来管理产品的任何可能风险。PET 和 HDPE 瓶均可使用所有 GEA 灌装机进行灌装。

灌装模块被封装在一个微生物隔离装置中,其中的环境在开始生产前经过清洁和杀菌处理。生产过程中使用配有双 HEPA 过滤器的空气管理系统提供的超压无菌空气来保持无菌状态。

GEA 无菌灌装模块系列包括:

  • Fillstar FX
  • Fillstar CX
  • Fillstar PX 活塞分量。

它们 都可以与基于 GEA PAA 或基于 H2O2 的无菌杀菌系统配合使用。

优势:

  • 自动空瓶插入和抽出,用于闭环原位清洗 (CIP) 和原位杀菌 (SIP) 程序
  • 冗余 HEPA 过滤器向微生物隔离装置提供无菌空气,以提供 FDA 法规要求的相同保护水平
  • 机载罐设计减少了切换期间的产品损失
  • 可以进行瓶子规格切换而不会失去无菌性 

Fillstar FX 无菌容积电子灌装模块系列,配有电磁流量计,适用于多种不起泡产品。

GEA Fillstar FX

Fillstar FX 系列适用于高酸或低酸、透明或粘稠的产品,以及含有果肉、纤维和/或最大尺寸为 6 x 6 x 6 mm 小块的产品。

无菌灌装不起泡产品

将产品从位于灌装转盘顶部的无菌缓冲罐重力输送到灌装阀。每个灌装阀均配有电磁流量计,用于根据容器尺寸调节液体量。双速设计(在灌装周期开始和结束时使用慢速模式)可灌装对泡沫敏感的产品而不会产生不必要的湍流。

产品灌装回路经过蒸汽灭菌; 由于灌装过程中喷嘴与瓶子之间没有接触,因此,该系统可以实现安全可靠的无菌生产。

FX 电子灌装阀门系列

  • FX 灌装阀门:特别设计用于不起泡、透明产品
  • FX P EVO 灌装阀门:适用于不起泡产品,带不带果肉和纤维均可(最大尺寸 3 毫米 x 20 毫米)
  • FX C EVO 灌装阀门:适用于不起泡产品,透明或带有果肉、纤维和最大尺寸 6 毫米 x 6 毫米的小块

Fillstar CX 无菌容积电子灌装模块可在无菌环境下灌装不起泡和碳酸饮料,包括透明产品和含有果肉和纤维的产品。

Fillstar CX 经过优化,可无菌罐装碳酸液体(瓶子与灌装喷嘴之间有接触),以及无菌灌装不起泡液体(喷嘴与瓶子没有接触)。

快速切换

Fillstar CX 能够从“无接触”罐装过程切换为“接触”罐装过程,反之亦然,无需关闭系统进行机械调整。有效消除了通常需要 3 个小时以上的切换时间。

预先确定与特定产品相关的灌装参数,并且可以使用机器的控制系统进行调用,而不会中断无菌灌装过程。

Fillstar CX 可以无菌灌装高酸和低酸饮料,包括含有颗粒和纤维的饮料,并且可以处理各种 CO2 含量的碳酸产品。

使用包含两个不同模块的系统对含有大颗粒的饮料进行无菌灌装:无菌活塞分量 Fillstar PX 设备可以与 Fillstar FX 或 Fillstar Cx 结合使用,以灵活地生产含有大颗粒的不起泡和碳酸饮料。

GEA 无菌活塞分量

无菌双灌装系统适用于高酸和低酸的敏感饮料,这些饮料含有果肉、纤维和最大尺寸 10 毫米 x 10 毫米 x 10 毫米的水果或谷物块。

适用于水果和谷物的无菌冷配量

市场上大多数含有固体颗粒的饮料都使用热灌装技术灌装到瓶子或易拉罐中,或者灌装后在高压灭菌器中进行杀菌。但是,这带来了许多问题:热处理(需要充分处理以达到固体块的核心)可能会影响饮料的味道和营养特性。因此,容器必须足够坚固以承受过程中涉及的温度和压力而不会变形。此外,整个过程的能源效率极低。

GEA 开发的无菌双灌装系统可用于在冷灌装环境中灌装轻质塑料瓶,并实现最低能耗且达到所需的配量精度。

无菌双灌装系统具有两个独立的灌装模块,均位于同一微生物隔离装置内;第一个分配固体颗粒的量,第二个通过添加透明液体产品来完成无菌灌装过程。

GEA 无菌活塞分量(带小块)

双灌装系统需要两个串流工艺生产线:一个专门用于热处理小块,另一个用于透明液体,以保留其感官和营养特性。

利用这类应用的丰富经验,GEA 可以将无菌活塞分量 Fillstar PX 设备与 GEA 热处理技术相结合,从而优化固体颗粒配量的准确性和完整性,从而提供有效的解决方案。

优势:

  • 无菌活塞分量 Fillstar PX 设备可处理整个装瓶过程,无需进行下游热处理或消除了饮料过热情况。
  • 大大降低了能源成本。
  • 在制备含有水果、硬或软颗粒、果肉和纤维的产品时具有极大的灵活性。 

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