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工业的得力助手

Rotary Dryers

GEA的旋转式干燥器系列在加工行业中广泛使用,在多数严苛的工作条件下提供高可靠性。以其工艺灵活性和坚固的结构而著称,其设计允许使用可能的最高干燥温度,并且与其他干燥器相比,它对产量和产品尺寸的大幅波动不敏感。

旋转式干燥器

旋转式干燥的原理

直接加热的旋转式干燥器的原理是通过热气流的移动来提升和喷淋产品。

干燥器的效率在很大程度上取决于入口温度和废气温度之间的差异,尽管传热速率也会受到刮板设计和转速之间关系的影响。但是,不管气体和物料的温度如何,干燥(或停留)时间都至关重要,因为这取决于水从芯到物料表面的扩散速率。 

对于想要提高热效率以及需要惰化的应用,可以回收排放的气体。此操作可在我们所有的气流干燥系统上实施,经过改造后亦可用于客户现有的干燥操作。

对于特定应用,旋转式叶栅设计适用于提供不足或“十字形”的升降器配置。

旋转式干燥的特征

  • 坚固的结构,带有多种升降器选项
  • 可以是顺流或逆流
  • 允许使用更高的干燥温度
  • 相对较长的停留时间
  • 当物料沿长度方向输送时,鼓可提供分散作用
  • 可针对开式流程或部分回收气体设计

旋转式干燥的优势

  • 结合了灵活性和可靠性的优势,可延长使用寿命。旋转式设计也适用于各种广泛物料和粒径的操作,并且可以更轻松地适应“倾覆”的上游工艺条件。
  • 顺流适用于水分含量较高的物料,并提供快速蒸发而不会导致产品过热。 
  • 减少设备尺寸以及相关的资金和运营成本
  • 促进扩散干燥
  • 相对较低的风扇功率和较低的净空
  • 节能,系统集成方便

顺流旋转式干燥器使用最广泛,特别适用于干燥水分含量高,对热敏感或容易粘连或结块的物料。

湿物料在其最高温度下与气体接触,从而迅速蒸发表面水分。初始传热速率很高,会导致气体温度立即大幅下降,从而防止物料和干燥器外壳过热。最终产品在其最低温度下与气体接触,从而通常通过将干燥器的废气温度保持在预设值即可轻松控制水分含量。

特征

  • 湿物料在其最高温度下与气体接触,从而迅速蒸发表面水分。
  • 最终产品在其最低温度下与气体接触 

优势

  • 初始传热速率很高,会导致气体温度立即大幅下降,从而防止物料和干燥器外壳过热;顺流旋转式干燥器特别适用于干燥水分含量高的物料。
  • 使水分含量易于控制

工艺流程图

旋转式干燥器顺流图3

逆流旋转式干燥器更适用于必须干燥至水分含量极低,难以去除最后痕量水分或需要提高产品温度的物料。

它们也可以有效地用作干燥器/预热器的组合。但是,由于最终产品在其最高温度下与气体接触,因此逆流干燥器通常不适用于热敏物料。尽管此系统可能更有效,但要保留产品中的水分却不太容易控制。

特征

  • 干燥产品在其最高温度下与气体接触
  • 最终产品在其最低温度下与气体接触

优势

  • 适用于必须干燥至水分含量极低,难以去除最后痕量水分或需要提高产品温度的物料。通常用作干燥器/预热器的组合。
  • 使水分含量易于控制

工艺流程图

旋转式干燥器顺流原理图

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