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适用于定型麦汁批次产量为 40–115 百升(35–100 美桶)的中型和精酿啤酒厂

COMPACT-STAR® 精酿糖化设备

适用于定型麦汁批次产量为 40–115 百升(35–100 美桶)的中型和精酿啤酒厂

我们提供从设备升级到新建设备的一系列自定义糖化设备配置。此外,COMPACT-STAR® 采用了智能扩展概念,能够提供 2 小时的酿造周期,完全能够适应未来的发展。

COMPACT-STAR® 糖化设备的主要优势

  • 采用预组装模块,可以快速安装和设置
  • 对于扩大产能的要求,易于增加锅槽扩展
  • 麦汁生产兼具环保且蒸发率低的特点
  • 高效:过滤槽中的麦汁收得率高达 98%
  • 24 小时最多可以完成12 个批次酿造,意味着能够实现极高的产量,即使一个班次也能实现这个操作
  • 与浸出和煮出糖化法兼容

设计引领成功

COMPACT-STAR® 占地面积小,运输方便,模块可以自由调整位置,能够非常灵活地对糖化间的布局进行设计。此外,可选的 MILLSTAR® 湿法粉碎机技术可以更快过滤和提高产能,采用多级麦汁分散器的内加热器和 JETSTAR® 两段煮沸技术能够提供更节能环保的麦汁生产。配备有 GEA 设计的醪液水化器和醪液搅拌器,其他规格如下所示:

  • GEA 过滤技术提供差压监控和完全控制
  • 完全自动化的 GEARBOXX® 可确保实现可重复的生产、过程可视化和远程支持
  • 符合严格的安全标准
  • 煮沸/回旋沉淀槽能够利用较少的锅槽得到最佳的产能
  • 锅槽和支架均采用不锈钢制造(亮光或哑光涂层)

增加的扩展

该系统提供了一系列的附加组件,包括弱麦汁罐、蒸汽冷凝器、能源储备系统、供水设备、酒花添加、麦糟处理、热凝固物处理、麦汁冷却和充氧、蒸汽和冷凝处理以及原位清洗 (CIP)。

  • 可以选择 2 器、3 器、4 器和 5 器的糖化设备配置和自定义锅槽组合
  • 包括糖化锅、糊化锅、过滤槽、糖化/过滤槽、暂存罐、麦汁煮沸锅、回旋沉淀槽和煮沸/回旋沉淀槽。

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