发挥潜力,节约能源

CO2 回收

As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.

发酵过程中产生的 CO2 是一种宝贵的资源,可以在啤酒厂内回收、纯化和再利用,或出售给食品和饮料行业。除了有助于降低生产成本外,从发酵中回收 CO2 还意味着整个过程更环保,排放量更低,碳足迹也更少。

任何规模的 CO2 回收

重沸器:液态 CO2 部分蒸发并垂直上升,作为汽提气用于净化液相。

重沸器:液态 CO2 部分蒸发并垂直上升,作为汽提气用于净化液相。

GEA CO2 回收技术可产生 99.998% 纯度的食品级 CO2,可用于在室内为您自己的啤酒、起泡酒和其他饮料进行碳酸化,并且可能完全无需向外部供应商购买 CO2。或者,可以将回收的 CO2 作为额外收入的来源,例如出售给饮料行业用于碳酸化,或销售给食品和其他行业用于制造干冰。一台 GEA CO2 回收系统可以在 1.5-4.0 年内收回成本。

我们可以提供产能高达 5,000 kg/h 的 CO2 回收装置,并且可以在需要时将系统配置为能够从早期发酵中汽提 CO2。任何系统的最终设计都将取决于发酵工艺的类型和产生的二氧化碳 CO2 量、使用的原材料以及如何使用回收的清洁 CO2。我们将始终与您合作,使用耐用、高性能的组件定制最佳系统,无论您是要在建造新工厂还是在现有啤酒厂设置 CO2 回收。目标始终是尝试将系统无缝集成到您现有的能源供应系统中,从而帮助优化效率和能源使用。GEA CO2 回收系统的设计便于维护。维修停机时间尽可能短,设备可用性高于 95%。 

工艺描述

CO2 回收工艺流程

  1. 捕获由发酵微生物产生的原料气
  2. 洗气机净化任何乙醇和气溶胶中的 气体
  3. 对气体进行压缩以减小体积 
  4. 然后在液化之前对气体进行净化和干燥以降低相对湿度
  5. 气体液化可减少体积,也可作为第一个净化步骤,将冷凝的 CO2 与非冷凝气体(包括 O2 和 N2)分离。
  6. 在汽提和重沸器装置中,O2 含量将进一步降低到低于 5 ppm。此步骤可产生 99.998% 食品级纯度的 CO2
  7. 然后将纯化的液态 CO2 存储起来备用

GEA 在配置端到端啤酒厂解决方案以及个别设备和组件方面拥有数十年的经验,因此我们确实详细了解您流程中的每个阶段,包括 CO2 回收的上游和下游。我们利用所有这些融会贯通的知识和洞察力来设计可以优化 CO2 回收和制冷效率的解决方案,同时尽可能降低您的资本投资。 

在可能的情况下,我们的系统还可以帮助最大限度地减少资源和回收能源的使用。来自 CO2 回收系统压缩机的废热可以在啤酒厂的其他部分重复使用,有助于降低啤酒厂的整体能源成本。 

GEA CO2 回收技术是全自动的,与手动控制系统相比,可进一步帮助提高能源效率。此外,人工干预的需求也更少,可以腾出人员来完成其他任务。

优点一览

液化器:CO2 以大约 20°C 至 -35°C 的温度进行制冷,聚集状态由气态变为液态

液化器:CO2 以大约 20°C 至 -35°C 的温度进行制冷,聚集状态由气态变为液态

  • 最大 CO2 纯度 (99,998%)
  • 热回收和自动化可降低运营成本、提高运营可靠性和可持续性  
  • 高效的 CO2 回收可以独立于 CO2 市场 
发酵过程中产生的 CO2 是一种宝贵的资源,可以在啤酒厂内回收、纯化和再利用,或出售给食品和饮料行业。除了有助于降低生产成本外,从发酵中回收 CO2 还意味着整个过程更环保,排放量更低,碳足迹也更少。

CO2 recovery on any scale

GEA CO2 recovery technology generates 99.998% pure, food-grade CO2, which can be used in house for carbonating your own beers, sparkling wines and other beverages, and may completely remove the need to purchase CO2 from external suppliers. Alternatively, the recovered CO2 can represent an additional revenue stream, and be sold to the beverage industry for use in carbonation, for example, or marketed to the food and other industries for use in manufacturing dry ice. A GEA CO2 recovery system could pay for itself within 1.5-4.0 years.

We can provide CO2 recovery plants with a capacity up to 5,000 kg/h, and can, if required, configure systems that are capable of stripping CO2 from early fermentation. The final design of any system will be dependent on the type of fermentation process and amount of CO2 generated, the raw materials used, and how the recovered clean CO2 will be used. We will always work with you to customize the best system using durable, high-performing components, whether you are building a new plant or are setting up CO2 recovery into an existing brewery. The aim is always to try to integrate the system seamlessly into your existing energy supply systems, to help optimize efficiency and energy usage. The GEA CO2 recovery system is designed to be maintenance friendly. Downtime for servicing is kept as low as possible, and plant availability is above 95%. 

工艺描述

CO2 回收工艺流程

  1. 捕获由发酵微生物产生的原料气
  2. 洗气机净化任何乙醇和气溶胶中的 气体
  3. 对气体进行压缩以减小体积 
  4. 然后在液化之前对气体进行净化和干燥以降低相对湿度
  5. 气体液化可减少体积,也可作为第一个净化步骤,将冷凝的 CO2 与非冷凝气体(包括 O2 和 N2)分离。
  6. 在汽提和重沸器装置中,O2 含量将进一步降低到低于 5 ppm。此步骤可产生 99.998% 食品级纯度的 CO2
  7. 然后将纯化的液态 CO2 存储起来备用

GEA 在配置端到端啤酒厂解决方案以及个别设备和组件方面拥有数十年的经验,因此我们确实详细了解您流程中的每个阶段,包括 CO2 回收的上游和下游。我们利用所有这些融会贯通的知识和洞察力来设计可以优化 CO2 回收和制冷效率的解决方案,同时尽可能降低您的资本投资。 

在可能的情况下,我们的系统还可以帮助最大限度地减少资源和回收能源的使用。来自 CO2 回收系统压缩机的废热可以在啤酒厂的其他部分重复使用,有助于降低啤酒厂的整体能源成本。 

GEA CO2 回收技术是全自动的,与手动控制系统相比,可进一步帮助提高能源效率。此外,人工干预的需求也更少,可以腾出人员来完成其他任务。

Benefits at a glance

  • Maximum CO2 purity (99,998%)
  • Heat recovery and automation reduce operating costs, and improve operational reliability and sustainability  
  • Efficient CO2 recovery can enable independence from the CO2 market 

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