我们的分离业务创始人在 125 年前就着手开发最先进的手动牛奶离心机。他们受到自己的企业家精神驱使,渴望利用自己的技术专长和对创新的热爱来改善客户的生活和业务。他们的努力为 GEA 的分离和卧螺离心机业务的发展奠定了基础,由此,我们的客户也继续从中受益。

创新 – 这是我们的基因

125 年的分离 变老很容易,变得更好才重要
1895 年 Ramesohl&Schmidt 的 Westfalia 分离机的早期专利图。

如果您今天刚与 GEA 合作,可能很难理解我们如今享誉全球的分离机和卧螺离心机业务的非常卑微起始。实际上,只有两个人,一个商人 Franz Ramesohl 和一个家具木工 Franz Schmidt(姐[或妹]夫),1893 年,他集中资源在德国小镇奥埃尔德中心一间租来的谷仓里开设了Ramesohl & Schmidt 车间。在这里,他们生产了手动牛奶分离机,称为“Westfalia”,以他们在德国西北部居住的地区命名。该团队仅由两个家具木工和三个锁匠组成,他们使用简单的设备,包括几台车床、一台钻床、一块磨石、一块磨刀石、一台燃气发动机和一台锻造火炉。 

在那些日子里,农场主用手挤奶,然后将牛奶分离成稀奶油和脱脂牛奶。其中一些脱脂牛奶通常供家庭饮用,其余的则用于喂养牲畜;奶油可转化为黄油或乳酪或出售,或者用于全部三者,将牛奶分离是农场生活及其运营的关键方面。但是,分离可能要花上数小时,才能增加在加工过程中牛奶变酸的机会。“Westfalia”通过利用物理基本原理和离心力,更轻松、更快和更有效地分离敏感的生牛奶,从而通过在转鼓中快速旋转将固体和液体彼此分离,这对于忙碌的农场主及其家庭来说是天赐之物。 

125 年的分离 变老很容易,变得更好才重要
Ramesohl & Schmidt Ag,1896 年 4 月,拥有大约 30 名员工。

在短短的六年内,Ramesohl&Schmidt 凭借其卓越产品的迅速成功而成为股份公司,并通过当地铁路的良好连接,轻松地将产品分销到各地。到了 1900 年,超过 10,000 台的牛奶分离机投入使用,并在 1904 年扩展到其他应用领域。他们还生产摩托车和汽车,但是到了 1919 年,他们决定重新集中精力,将使自己的业务如此成功的因素 - 离心技术摆在第一位。快进 125 年,GEA 的分离专业技术现已涵盖 3,500 多个不同的流程,并体现在 2,500 种产品中,这些产品用于各种不同的行业,包括乳品、食品和饮料、船舶、石油和天然气到电力、化学、制药和环境技术。

一流的生产

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德国奥埃尔德 GEA 的生产车间 5 和 6。

在奥埃尔德,原本只有几个员工和工具的小型车间,如今已被世界上最先进的分离机工厂所取代。经过重新设计的奥埃尔德工厂于 2013 年完工,再加上印度班加罗尔和中国五曲市的另外两家新的分离机工厂,不仅证实了 GEA 对生产市场上最好的离心产品的承诺,还通过调整并优化自己的供应链和运营来与其客户同在。 

实际上,奥埃尔德是 GEA 在全球范围内最大的单点工厂,生产面积约为 37,000 平方米,拥有大约 1,900 名员工,包括大约 180 名受训人员,从事设计、生产和管理。从外部看,该业务对于其早期创始人而言是无法识别的,但从内部看,它具有相同的精神、专业知识和渴望,开发可解决客户挑战并改善人们生活的技术,这些技术涉及从设计和开发到测试、交付和服务的每个最终产品和解决方案。

位于奥埃尔德的新设施,使 GEA 可以优化其整个分离机生产工艺并减少总生产时间。更新后的工厂的其他主要功能和优势包括:

  • 先进的生产机械、技术和测试区,采用符合人体工程学的最新布局
  • Fastems 物流系统和高架仓库缩短了运输和供应距离,通过数字化 SAP 库存系统进行管理以支持即时生产
  • 在科隆(德国)、新加坡和内珀维尔(美国)的中心的支持下,实现集中的全球备件物流
  • 24/7 全天候客户服务热线,可于同一天调度在当地时间下午 3 点之前收到的订单 
  • 工厂生产过程中产生的废热通过热电联产机组再利用,输出功率为 1.2 MW (= 1200 kW),在外部温度超过 6 摄氏度时无需额外的热能
  • 总体减少碳足迹,与传统的发电解决方案相比,节省了 60% 的能源,所需电能减少了 30%,并将一小部分售回电网
  • 通过 GEA 流程测试中心 (PTC) 为客户提供的卓越中心,用于测试机器设计和新流程

更好的离心技术创造更美好的世界

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在过去的几十年中,GEA 利用其跨学科的专业知识,将其离心机知识转化为适用于各种应用的以客户为导向的解决方案 - 目前,许多(如果不是全部)对于现代工业和生活都是必不可少的。我们一直努力不懈,为质量、效率和环境管理制定新的标准。我们的技术保证了有效利用宝贵资源:不消耗每千瓦时,节约每升水,从牛奶、苹果、大豆、小麦或橄榄中获得的每增加一公斤产品; 避免或回收的每立方米废水; 用于疫苗生产的额外血制品级分或细胞成分处理 - 共同创造了一个更美好的世界。  

我们的“隐形冠军”通常在狭窄的空间、实验室或黑暗的机械室和工厂中工作,尽管很少引起关注,但仍可提供卓越的结果。船舶行业无处不在,该公司的资历可追溯到 1926 年,当时第一艘 Westfalia 矿物油分离机安装在海船上。今天,用于处理燃料和润滑油以及舱底水和压载水的 GEA 分离机可帮助托运人达到日益严格的环境标准,其中误差范围以百万分之几表示。 

我们正在为船舶领域的蓝筹股客户提供服务,但我们对仅仅参加全球竞争从未感到满意; 在提高效率方面,我们希望超越基准,即使这是我们自己的基准。

– Steffen Bersch,GEA 执行委员会成员,GEA 奥埃尔德分离机业务前负责人

GEA 船舶分离机

GEA 通过在 2018 年推出的配备一体直连式驱动的船舶分离机,再次展示了其始终具有创新空间,该分离机为客户提供了下列主要功能和利益:

  • 直接驱动同步电动机作为“模块化交换驱动装置”提供,在 16,000 个工作小时后,可与经过工厂大修并获得 OEM 认证的驱动模块进行交换(标准交货时间为当天运送到客户选择的地点)
  • 减少机上维护多达 90%,确保最大程度的机器可用性
  • 使用低硫油
  • 紧凑的设计; 增加每平方米占地面积的输出和智能连接能力; 与以前的系统相比,效率提高了约 96%

专为新时代设计的新解决方案

1970 年代对环境的意识日益增强,促使该公司(当时的 Westfalia Separator AG)开发了环境卧螺离心机,供市政和工业废水处理厂使用。 与先前的分离机不同,Westfalia 卧螺离心机使用相同的离心原理,但设计用于处理悬浮液中较高的固体含量,而无需考虑以下任务:净化、分离、脱水、分类或增稠。 

备受追捧的,当今的 GEA 环境卧螺离心机在世界各地努力工作,凭借其能够自动调整来适应固体水平的变化或进料浓度的波动以及其整体耐久性和效率名闻遐迩。将 30 台用于污泥脱水和增稠的 GEA 卧螺离心机整合到一个引人注目的,为期多年的项目中,在新加坡建立全球最大的水回收厂,从而再次证明了我们声誉卓著的质量。该卧螺离心机大大降低了城市对水的依赖和污泥处理成本,并使名为樟宜的工厂将其以前的大量废水返回海洋或附近的湖泊,从而为人们和需要高纯水的工业生产饮用水。

在亚洲,印度政府及其几个城市正在利用 GEA 的专业知识和解决方案来解决水和废水问题。已经出售了许多 GEA 生物固体卧螺离心机,并将其整合到班加罗尔、苏拉特、孟买和瓦拉纳西的废水处理厂中。同样,购买了 GEA 卧螺离心机作为清理恒河的一部分。在某些应用中,分离机和卧螺离心机可以在协同工作时达到最佳效果,例如在矿山开采应用中,残留的工艺用水必须达到更高的标准,并且客户致力于从矿产资源中获得更多价值。

世界不会停滞不前,我们的解决方案也不会

125 年的分离 变老很容易,变得更好才重要

在技术层面上,世界自 1893 年以来一直在发展,但我们的经营理念保持不变:为客户开发有效的解决方案,从而改善人们的生活并促进更美好的世界。一个例子就是我们的分离技术在 EU DRIVE4U 项目中所发挥的作用,GEA 在该项目中开发工厂和生产线以加工俄罗斯蒲公英的根,从中可以提取橡胶和菊粉,这在各个行业中都非常重要。这项技术有望减轻我们对不太可持续发展的橡胶树的依赖。 

由于分离机和卧螺离心机的应用正在不断变化和扩展,并且由于它们不是现成的产品,因此必须根据其最终用途选择和进行定制。为此,GEA 通过其工艺测试中心 (PTC) 为客户提供支持,该中心的团队会进行产品分析、分析测量、机器试验和工艺开发,以满足生产商及其特定工艺工程任务的要求,以及将所有的这些知识收集到数据库中,以便客户能够利用涵盖所有 GEA 工艺工程应用的广泛专业知识。此级别的支持对于帮助客户计算投资成本和投资回报率也至关重要。 

我们还通过一系列数字化解决方案与客户合作,以帮助他们实现日益增长的数字化和自动化进程,并向未来迈进,这些解决方案支持智能和可持续发展的生产,包括自我优化和自我学习系统,状况监测技术和涵盖 GEA 机器和工厂整个生命周期的服务概念,以实现可持续发展的工厂运营。

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