Danpo 安装的第一条全自动鸡块生产线

挑战

Farre 工厂的产品技术经理 Per Ulrik Jørgensen 已在 Danpo 工作超过 30 年。他负责产品和工艺开发。他解释说，在劳动力成本高的国家/地区工作，必须最大限度地提高新工厂的自动化水平。“高产能、少人工，是在丹麦这样的国家开发新产品的方式，”他说。

但是，尽量减少劳动力成本和增加产量的追求不能以牺牲产品质量为代价。作为一名训练有素的厨师，注重食品质量是 Per 的第二天性，他知道提供客户所熟悉并期望的质量通常通过在工厂采取实际措施来实现。“当改进高产能生产线时，我们需要密切关注环境，”他说。“每当我们选择新设备时，我们都会确保它能提供一条整洁，易于监控、清洁和干燥的生产线。客户对我们的产品感到安心非常重要。”

合适的性能

从肉类输送到绞肉、混合、成型、包衣、烹饪、油炸和冷冻，新生产线在一个无缝的全自动过程中制作产品。整个过程的关键是 GEA MaxiFormer，它采用 GEA 独有的步进填充系统，逐步填充每个腔体，以确保获得完美的形状。这与其刚性转鼓设计和独特的淘汰系统相结合，能够减少浪费、提高填充精度、创造更高质量的成型产品，提供优异的形状保持性、最大限度地缩短清洁时间并降低能耗。“步进填充功能意味着我们可以在成型之前让肉类保持稍高温度，这样我们就可以节省能源，”Per 说。“对我们而言，这是生产经济性的重要创新。”

“通过 GEA 提供生产线上的所有设备，我们确信每个元件都能组装在一起并且兼容，”Per 说。这对于从一开始就确保快速安装和可靠性非常重要。“我喜欢与 GEA 合作，”他说。“我可以和他们说出我的要求，他们都能明白。”他们提供全天候服务，能够凭借快速、简便的解决方案来提高生产线产能或性能。我们采用 60 小时的生产班次，只需要快速更换一次成型转鼓，并且约每 10 小时对输送机进行一次简单冲洗。对于其他事情，操作员只需观察和监控。当操作员可以把手放在口袋里，无事可做时，我知道它运作良好”Per 最后说。