能耗在设备或工厂的总拥有成本中成为日益重要的决定性因素。 GEA 认为,全球气候变化为节能产品的使用创造了巨大的潜在机会。

以下案例表明,GEA 提供的设备、部件、系统和设施可以节省大量资源。

无水乳制品加工厂

考虑到有限的资源,提升对水消耗的管理在工业领域内已变得至关重要。 多年以来,GEA 一直提供用于乳制品加工厂的水回收系统,用于回收牛奶中的水以便在工厂内重复利用。 由于世界人口前所未有的增长,这些工艺在变得越来越成熟的同时也营造了一种紧迫感。 同时,水的重新处理技术,不仅是用于工厂的清洁步骤,而且还要用于与产品直接接触的作业中,这种技术已变为现实。 无水消耗乳制品加工厂已实现。

在加工过程中从牛奶中回收的水经过反渗透工艺过滤,就和以前一样。 在下游步骤中,GEA 解决方案提供碳过滤器来移除气味,对水进行紫外线和二氧化氯处理以消除污染,并添加矿物质以减少水对设备系统的侵害。 事实上,GEA 对水的处理与对产品本身的处理完全一样,即,依靠满足最高卫生标准的车间和设备。 因此,经处理水的质量符合 WHO 饮用水标准,可用于相当多的过程步骤,如最后的清洗周期、冲洗产品包装罐、清洁管路和储罐,甚至用作添加到最终产品中的成分。

用于啤酒厂的能源回收和水管理流程

啤酒生产需要大量的热能 – 大部分在糖化车间中消耗掉。 除此之外,影响能源消耗的因素包括:使用的原材料类型、它们的质量以及应用流程的设计。 全世界安装的糖化车间的热能消耗差异很大,从 18 到 40 kWh/hl 不等。

为了支持啤酒商客户将他们的车间升级为最先进的能耗节约技术,GEA 提供了定制的能源供应策略,它通常包含一个能源储存系统。

GEA 的能源储存系统允许麦汁煮沸蒸汽的能源转移到后续的酿造流程中。 不再将蒸汽释放到环境中,取而代之是将其冷凝,使相应的能源转移到水中。 这些水用于后续的酿造流程以将麦芽汁从约 77°C 的过滤温度加热至约 94-95°C。结果是前沿系统所需的大部分热能不再依靠矿物燃料来产生,而是从热回收过程中获得。 此能源储存过程让我们的客户能够实现 20% 到 50% 的酿酒作业能源的节约。

在位于赤道地带的啤酒厂,夏季的环境水温通常在 20°C 到 37°C 之间,需要两阶段冷却处理。 无论如何,麦芽汁冷却器中生成的热水都会超出啤酒厂整体所需的水量。 产生的过量热水必须通过排水系统来处理,造成了饮用水和 80°C 热水中所含能源的损失。 除了依靠封闭水循环的储存节能系统,GEA 还提供配备温度等级分别为 79°C 和 98°C 的两个水罐的开式循环系统。 取决于所用原材料的质量和更多的过程参数,GEA 开发的这种水管理系统能够减少 35% 到 100% 的热水损失。 在南美进行的一个项目框架内,GEA 提供的解决方案每天帮助挽回 100 m³ 的热水,不再需要处置。

ECOSpin2 Zero – 可持续无菌灌装

通过引入 ECOSpin2 Zero,GEA 实现了其湿式无菌装瓶技术 ECOSpin 的技术进步。 该新系统确保无过氧化物释放到环境中,这就是它提供最佳可持续发展解决方案的原因。

在灌装之前,敏感饮料的 PET 瓶在无菌环境中经过灭菌处理。 在结合零排放和降低水及能耗需求开发此第七代 ECOSpin 技术的过程中,GEA 的灌装专家在各个领域实现了实质性的进步。

第一步是采用 GEA 优化过氧乙酸 (PPA) 作为灭菌介质,以确保仅需最少量的化学物质即可达到所需的灭菌效果。 在第二步中,每个瓶的冲洗时间减少至只有一秒,反过来,又大量减少此阶段中使用的无菌水量。

在生产运行结束时,剩余的 PAA 接受中和处理,以确保水可用于工厂内的安全清洁。 这减少了生产层次的水消耗,并防止释放化学物质到环境中。

依靠化学溶液对瓶灭菌过程中生成的 PAA 蒸汽接受真空提取流程,消除了所有化学残留物。 这改善了操作人员的工作环境,同时确保无有害化学物质释放到环境中。