通往卓越的精益之路

持续改进提高了生产率、减少了无用功,GEA 正走在通往卓越的路上。

Uwe Möller 充满了使命感。 作为理念和改进管理/精益制造管理总监,他是引导 GEA 进行持续改进的舵手。

“理念管理”是一项领导力和学习工具,它是组织的其他管理方法和体制的补充(而不是与它们竞争),能为业务成功奠定更坚实的基础。 “精益”意味着全体员工都要辨别和消除所有不能为客户增加价值的活动。

“客户愿意为附加值付费,我们说的附加值就是能够增强产品或服务的活动,”Uwe 解释说。 “客户不愿意为之付费的所有活动都是无用功,也就是说这些活动不能为原材料、产品或服务增值。”

他认为,其中的秘密在于关系管理。 “倾听同事和管理层的意见,并有效地将它们与不同的人员关联,再加以激励,这一点很重要,”Uwe 说。 “不能创造激情,就做不成大事。”

Uwe 于 1985 年加入 GEA 的研发部门。 2008 年至今,他支持并维护着公司的理念和改进管理系统 i²m,他认为该系统在持续改进过程中具有非常重要的作用。 2012 年,他获得了持续改进和精益制造的黑带证书。

持续改进 - 精益 - 六西格玛

Kaizen 来源于日语,意为持续改进,它和精益六西格玛共同提供一组用于流程改进的工具和技术。 精益管理着眼于去掉不能增加价值的流程步骤。 六西格玛则可消除其余能够增值的流程步骤的变化和偏差。 

“精益可以确保你做正确的事情,六西格玛能在第一时间确认你做事的方式是正确的,”Uwe 说。 “精益是教会人们发现和思考无用功。 当人们发现无用功后,就会动脑寻找更高效、更好的方法。”   

“关键之处在于要持续提出更好的理念 (i²m) 和更有创意的方法来解决问题。 但这不意味着彻底简化,过犹不及嘛。 我们的目标是创新、创意、效率、促使每个人积极参与以及解决问题。”

精益方法通常运用简单的解决方案,例如在维修车中添加架子和抽屉来放置工具。 “想像一下,我们的技术人员每天至少要花一小时的时间寻找合适的工具,”Uwe 说。 “一周就是五个小时,一年就要 230 个小时。 把它乘以维修工程师的数量,累计起来就是数目惊人的“非增值”时间和金钱。”

Uwe 与 GEA 全球其他部门的持续改进同事合作,分享好的理念和制定通用的精益六西格玛标准。 他还获得了精益六西格玛黑带大师证书,为传统的黑带技能增添了新的工具。

“我们的精益领域只需两件‘小’东西,就是工具箱和思维模式,”Uwe 补充说。 “难点在于思维模式,我们要在这一方多加努力。"

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