Lommatzsch, Almanya'daki Frosta tesisindeki 20-yıllık tünel dondurucunun değiştirilme zamanı geldiğinde şirket, GEA'dan bir dondurucu sistemi almaya karar verdi.

GEA sistemini seçmelerine neden olan özellikler, diğerlerinin yanı sıra, tamamen kaynaklanmış, modüler konfigürasyonlu yalıtımlı muhafaza, sıralı defrost özellikleridir. Taze hasat edilmiş sebzeler, saatte 17 metrik ton ürün çıktısına sahip olan ve ürün çıktısını yaklaşık %15 arttıran dondurucu sayesinde artık Frosta'da daha hızlı işlenebilmektedir. Üretkenlikte elde edilen kazanç daha da yüksektir, çünkü yeni sistem haftada sadece bir defrost döngüsü gerektirmektedir.

Frosta şirketi

Frosta tesisi
Lommatzsch, Almanya'daki Frosta tesisi

Frosta, Avrupa'daki en büyük donmuş gıda üreticilerinden biridir. 1978'den bu yana Frosta, özellikle derin dondurulmuş gıda ürünlerinde uzmanlaşmıştır. Almanya'da hazır donmuş gıdalarda ve Polonya'da donmuş balıkta pazar lideridir. Saksonya'daki tesisinde yılda yaklaşık 40.000 ton sebze işlemektedir. Bezelyeler ve havuçlar, işlenen sebzelerin en büyük kısmını oluşturmaktadır: her biri yılda yaklaşık 13.000 ton seviyesindedir. Listenin üçüncü ve dördüncü sırasında ıspanak ve yeşil fasulye bulunmaktadır. Bu sebze çeşitliliği, ilkbahardan Kasım ayına kadar neredeyse devamlı bir taze gıda işleme akışı sağlamaktadır.

İki-aşamalı işleme, üretim proseslerini sendeletmektedir

Bezelyeler, Brüksel lahanaları ve yeşil fasulyeler bütün olarak dondurulurken, ıspanak, beyaz lahana ve havuçlar dondurucuya doğranmış olarak girer. Bu şekilde dondurulacak ürünlerin boyları ve ağırlıkları hassas bezelyelerden, bir kaç milimetre kalınlığındaki havuç dilimlerine değişmektedir. Sebzeler, tünel dondurucular içinde iki paralel üretim hattında dondurulmakta ve daha sonra büyük paketleme ünitelerinde paketlenerek ara depolamaya yerleştirilmektedir. Sebzeler burada ihtiyaç duyulana kadar tutulmakta ve bitmiş gıda ürününün üretimi için depodan çıkartılmaktadır: pişirmeye hazır çeşitli sebze karışımları. 

Teknik özelliklere göre tekliflerin değerlendirilmesi

Frosta, iki tünel dondurucusundan birini 2016 yılında değiştirdi. Teknik Direktör Michael Huttary'nin de açıkladığı gibi, "Bu dondurucu hali hazırda 20 yaşında ve ara sıra çıkardığı arızalarla zorluklara neden oldu. O yüzden 2015 yılında değiştirme kararı aldık." Şirket, yeni tünel dondurucunun üretim kapasitesini arttırmasını (eski dondurucu saatte 15 ton bezelye işleyebiliyordu) ve işlenen çeşitli sebze türlerine kolayca adapte olmasını bekliyordu. Frosta yeni dondurucu sistemi spesifikasyonlarını belirledi. Dört teklif aldılar ve diğer üreticilerin sağlayamadığı bazı işlevsel özelliklere sahip olduğu için GEA'nın teklifinde karar kıldılar. 2015 Yılında GEA - Frosta ekibi ile yakın işbirliği içinde - tünel dondurucuyu tasarladı ve 2016 yılında montajını yaparak işletime aldı.

Yalıtımlı duvarlar ve zeminle çalışma

Tünel dondurucuda bezelyelerin işlenmesi
Yeni tünel dondurucu, saatte 17 metrik ton bezelye işlemektedir

YeniGEA tünel dondurucununözel işlevleri arasında modüllerden oluşan tamamen kaynaklanmış paslanmaz çelik muhafazası yer almaktadır. Bu muhafazanın duvarları ve zemini termal olarak yalıtılmıştır. Dondurucunun eşsiz modüler tasarımı, sistem ön fabrikasyonunu, fabrikaya teslimatını ve montaj prosedürlerini kolaylaştırmaktadır. Termal yalıtım soğuk köprüleri önlemekte, bu da ayrı bir yalıtım ve bina temelini korumak için zemin ısıtması ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır. Özelleştirilmiş tasarımı, kısıtlı zemin alanının etkili şekilde kullanımını sağladı ve dondurucu kapasitesini saatte 17 tona yükseltti: Eski sistemden 2 ton daha fazla - yaklaşık en az %15 artış (bezelyeler için).

Frosta'nın beğendiği bir diğer ek özellik ise ısı eşanjörlerinin sıralı defrost yapmasıdır. Bu, 12 tekil fanın sıralı olarak kapatılmasını içermektedir: her defasında bir tane, böylece kapatılan sıcak gazlı ısı eşanjörünün buzu gidermek için boşaltılması sağlanır. Her bir fana atanmış havalandırma kanadı fan kapandığında otomatik olarak kapanacağından, bu defrost prosesi dondurucunun iç kısmındaki sıcaklığa neredeyse hiç etki etmez. Kabuklandırma dondurma hattının ve bitiş bölgesinin n-1 tasarımı, gereken dondurma görevinin defrost esnasında da yerine getirilmesini sağlar. Michael Huttary açıklıyor: "Sebzelerin nem yaydığı dondurucunun ilk bölgesinde defrost, arka kısma göre daha sık gerekiyor."

Maksimum proses verimliliği için ısı eşanjörü tasarımı

Isı eşanjör fanları
Sıralı defrost prosedürleri için tek ısı eşanjör fanları, sıcak gaz ve eriyik buz tabakası ile beslemek üzere kapatılır

Proses tarafında, ısı eşanjörünün buzlanması fan tarafına göre daha fazladır. Isı eşanjör kanatlarını sık buzlanmaya karşı korumak için proses tarafındaki kanat aralığı fan tarafının yaklaşık iki katıdır. Sonuç olarak defrost döngülerinin sıklığı ile sistem verimliliği arasında optimum bir uyuşma elde edilir. Daha dar kanat aralığı teorik olarak daha iyi ısı transferi sağlamakta ancak kanatların buzlanması daha sık gerçekleşmektedir. Sonuç olarak daha büyük basınç düşmeleri olacaktır - yani fanlar daha fazla enerji tüketecektir - ve ısı eşanjörleri daha sık defrost gerektirecektir. Her iki sonuç da prosesin genel verimliliğini kısıtlayacaktır.

Otomatik temizlik sadece haftada bir defa gerekir

Tünel dondurucuyu temizlik yapmadan altı ardışık gün boyunca çalıştırmak mümkündür. Otomatik sıralı defrost özelliği ve devamlı bant-temizlik sistemleri gibi diğer çevre bileşenleri bunu mümkün kılmaktadır. Haftada bir kez, tünel dondurucu tamamen defrost yapılır ve temizlenir, bunun için 12 saatlik bir zaman zarfı gerekir. Yerinde temizlik sistemi (CIP), bu temizliği yalaşık 10 saatte yapmaktadır. Temizleme sıvısının güvenilir şekilde boşaltılmasını sağlamak için dondurucunun tabanı eğimlidir. Böylece dondurucunun tabanında su birikmesi ve ısı eşanjörlerinde daha fazla buzlanma önlenir.

Geri