Son yıllarda granülasyon teknolojisinin performansını arttıran ve her ürün karışımı ve üretim kombinasyonu için optimum çözümlerin tespit edilmesini sağlayan önemli teknik ilerlemeler kaydedilmiştir. GEA, bu alanda sürekli bir lider olmuş, bu gelişmeleri yönlendirmiş, granülasyon uygulamanız için doğru çözümü sağlamak için çaba göstermiştir.

Deneyim, Uzmanlık ve Know-How Bilgisi

  • Granülasyon, çoğunlukla tozun akışını ve tabletlerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için gerekmektedir
  • Granüller genellikle sıvı bağlayıcı veya solvent çözeltiler eklenerek elde edilmektedir
  • Daha yüksek miktarlardaki granülasyon sıvısı, daha dar partikül boyutu ve daha kaba ve sert granüller sağlar; yani ince granül partikül oranı azalır
  • Partiler arası farklılıkları minimumda tutmak için, belirli bir partikül boyutu elde etmek için gereken optimum sıvı miktarı bilinmelidir.
  • Islak granülasyon akış, sıkıştırılabilirlik, biyo yararlanım, homojenite, elektrostatik özellikleri ve katı dozaj formunun dengesini arttırmak için kullanılır
  • Granülün partikül boyu, granülasyon sıvısının miktarı ve besleme hızıyla belirlenir
  • Granülasyon, daha küçük partiküllerin daha büyük partiküller veya aglomeralar üretmek için birbirlerine yapışmasıdır
  • Partikül boyu kritiktir: çok büyük veya çok küçük olurlarsa partiküller yüksek yoğunluklu, serbest-akışlı granüller üretmeyecektir
  • Bir granülatör prosesinin kontrolünde, granülatör sıvısının beslenme hızından, granülatör odasının rezonans süresine kadar bir çok değişken bulunmaktadır ve tamamı, partikül boyunu farklı şekillerde etkilemektedir
  • Hat üzerinde bir sensör ile partikül boyu anlık ve devamlı olarak, gerçek zamanlı ölçülerek granülasyon prosesinin izlenmesine ve kontrolüne yardımcı olur.
Geri