AB Inbev gibi büyük bir isim mega-proje için ihale açtığında herkes derhal toparlanıp dikkat kesilir. "2016 Yılında, Leuven'deki bira devinin mevcut soğuk blokuyla birleştirmek üzere yeni bir soğuk blok kurmak istediğini öğrendiğimizde, bunun tam da bizim kulvarımız olduğunu biliyorduk," diyor GEA Proje Müdürü Peter de Nijs. "Kontratı aldığımızı öğrendiğimizde, hepimiz işe başlamak için sabırsızlanıyorduk." Ve AB Inbev de tam olarak böyle hissediyordu. AB Inbev'deki Biracılık Proses Müdürü Yleni De Neve, AB Inbev ve GEA proje ekiplerinin birlikte çalışma şeklinden memnun ve ortaya çıkan sonuçlardan gurur duyuyor.

Büyümenin desteklenmesi

Stella Artois gibi biraların yuvası olan Leuven semalarında yükselen yeni tanklar.
Stella Artois gibi biraların yuvası olan Leuven semalarında yükselen yeni tanklar.

Belçika bira piyasası büyümeye devam ediyor. Stella Artois ve Leffe gibi biralar ülkede ve yurt dışında talep görüyor, o nedenle AB Inbev de bir kaç yıl önce Leuven tesisinde önemli yatırımlar gerçekleştirdi. Yleni De Neve: "İlk olarak biracılık tesisinin ılık proses alanı olan imalathane salonunun kapasitesini arttırdık. Üç imalathane salonu hali hazırda kullanımdaydı ve dördüncüsü eklendi. Projeye dördüncü silahşor olan d'Artagnan adı verildi. Ama bununla kalmadık. Biranın fermente edildiği soğuk blokta da büyük bir kapasite arttırımını (%30) ve potansiyelin tam olarak kullanımı sağlamak üzere büyük bir yatırım gerekiyordu. Tamamen yeni bir soğuk blok kurarak mevcut olana bağlamayı tercih ettik. 36 Yeni tank ekleyerek toplam sayısı 116'Ya çıkardık ve ayrıca yeni bir santrifüj de dahil olmak üzere gereken proses tesislerini kurduk. Tüm bunları gerçekleştirmek amacıyla en uygun ortağı bulmak üzere ihale açtık." Ve GEA, tüm şartları karşıladı.

Değerli bir yarış ortağı

"Bu ölçekteki bir projede kayıtların iyi şekilde tutulması da hayati önem taşımaktadır." Yleni De Neve, AB Inbev Biracılık Proses Mühendisi
"Bu ölçekteki bir projede kayıtların iyi şekilde tutulması da hayati önem taşımaktadır." Yleni De Neve, AB Inbev Biracılık Proses Mühendisi

“AB Inbev'de altı yıllık deneyimim var, önce danışman proje mühendisi, daha sonra da devamlı kontratlı çalışan olarak," diyor Yleni. "GEA'ya zaten yapılan daha küçük projelerdeki çalışmalardan aşinaydım. AB Inbev için değerli bir ortak olduklarını biliyordum, ama böyle bir mega-projede işlerin nasıl yürüyeceğini de merak ediyordum. Başlatma işareti verilir verilmez, proje ekiplerinin mümkün olan en iyi sonucu sağlamak üzere bizimle birlikte çalışacağını hissettim." GEA, 1990'ların başında mevcut soğuk blokunun yapımına yakından müdahil olmuştu, bu da büyük bir avantaj sağladı. "GEA'nın o projenin parçası olan ve tesislerimizi en ufak detaylarına kadar bilen - örneğin Herman Leysens gibi - insanları da getirmiş olması, bizim için gerçekten bir artı puan oldu. Yeni soğuk bloku için temiz bir sayfa açarak başlangıç yapabildik. GEA ekibi bizim çalışanlarımızla kafa kafaya verdi ve hep birlikte optimizasyon hususunu enine boyuna değerlendirdik. Operasyonlarımızı aynı verimlilik seviyesinde, ancak modernleştirilmiş ve bugünün ihtiyaçlarına uyarlanmış şekilde sürdürmek istedik. Örneğin, fermantasyon esnasında biralarımızın kalitesini daha da hassas şekilde test etmemizi sağlayan yeni bir numune alım devresi kurduk. Ayrıca operatör ergonomisine de eğildik ve bağlantı panellerini otomatik vana matrisi ile değiştirdik.”

Projenin yürüme şeklinden çok memnunum: güvenli, plana uygun ve kaliteyi göz önünde bulundurarak. Hem hazırlık hem de kurulum aşamalarında GEA, bütün engelleri aştı”Yleni De Neve, AB Inbev Biracılık Proses Mühendisi.

Uzman ekip, harika atmosfer

"Eski soğuk bloku işletmemizi aynı verimlilik seviyesinde, ancak modernleştirilmiş ve bugünün ihtiyaçlarına uyarlanmış şekilde sürdürmek istedik.” Yleni De Neve, AB Inbev Biracılık Proses Mühendisi

"Bazen tesiste aynı anda 150'den fazla kişinin çalıştığı ve üretimin her şekilde devam etmesi gerektiği göz önünde bulundurulduğunda, her şeyin neden en ufak ayrıntısına kadar kontrol altında olması gerektiğini anlayabilirsiniz. Projenin ölçeğinden dolayı GEA, her biri tesisin bir bölümünden sorumlu olmak üzere iki tesis müdürü kullanmayı tercih etti. Tesis müdürü Marc Jacobs oldukça donanımlı bir insan olmanın yanı sıra aynı zamanda etrafınızda olmasını isteyeceğiniz biri ve tesisteki her probleme bir çözüm getirmeyi başardı. Üretimi durdurmamız gerektiğinde bana çok öncesinden haber verdi, bu da oldukça güven vericiydi. Diğer tesis müdürü Bryan van Rijswijk ile de harika bir iş ilişkimiz oldu. Kaynakçılar kendi işlerini biliyordu, o yüzden onlardan da çok memnun kaldık. Ayrıca projenin tamamı, tam bir profesyonellik içinde yönetildi: Peter De Nijs her şeye hakimdi, iletişim ve kayıt tutma da mükemmeldi. Bana kalsa, aynı ekiple yine çalışırım. Sonuçlar ortada, o nedenle yeni soğuk blokumuzu ziyaretçilerimize gururla sunuyorum" şeklinde belirtiyor gözlemlerini Yleni.

Anahtar Bilgiler

Proje Yönetimi

Proje Yönetimi

0 kaza ile tamamlanan bir proje kurulum aşamasını, bütün müteahhitlerle yaptığımız günlük güvenlik ve koordinasyon rehberliğine borçluyuz.

5.5 aylık bir süre içinde, 9 ay sürmesi öngörülen bir projeyi tamamladık. Elimizden gelenin en iyisini yaptık ve yeni soğuk blokundaki ilk partiyi 1 Mart 2017 tarihinde ürettik.

85 kişi GEA yönetiminde en yoğun dönemde çalıştı (bunların 60'ı Ins-Poll yüklenicisi için çalışan kaynakçılar, 15'i Actemium elektrikçileri ve 10'u da Hertel montaj ekibidir).

10,000,000 euro proje bedeli.

Kapasite

Kapasite

36 tanklık iki tank grubu, yeni soğuk blokunu oluşturdu. İlk grup 16 4700 hl tank olup, tesisin büyük hacmini işlemekte kullanılmaktadır, 20 2700 hl tank grubu ise daha küçük partileri veya bira üretim hacimlerini işlemekte kullanılmaktadır. Projenin birincisiyle paralel yürütülen ikinci kalemi, yeni soğuk blokunun mevcut imalathaneye bağlanmasıydı.

400 hl/saat: temin ve yapımını gerçekleştirdiğimiz üç fermantasyon tankına bağlanan yeni yükleme/boşaltma iskelesi kapasitesi.

600-700 hl/saat: projeye dahil edilen, bira soğutucu sistemine sahip yeni GSE-550 GEA santrifüjünün kapasitesi.

GEA Ekipmanı

GEA Ekipmanı

Proses ekipmanının %100'ü (tanklar hariç), şıra alımından, birayı filtrelere taşıyan pompalara kadar tamamen GEA tarafından temin ve monte edilmiştir.

3000 bileşenin kurulumu yapılmış olup, bunların 1600'den fazlası GEA tarafından temin edilmiştir.

4200 noktada G/Ç modülleri yaklaşık 25 saha paneli üzerinden Allen-Bradley G/Ç istasyonu ve Ethernet bağlantıları ile iki havai Allen-Bradley PLC'ye dağıtılmıştır

Geri